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真空鍍膜技術的大概流程

真空鍍膜技術是利用物理、化學手段將固體表面涂覆一層特殊性能的鍍膜，使固體表面具有優于材料本身的性能，達到提高產品質量、延長產品壽命、節約能源和獲得顯著技術經濟效益的作用。因此真空鍍膜技術被譽為具發展前途的重要技術之一，并已在高技術產業化的發展中展現出誘人的市場前景。

真空鍍膜技術的大概工作流程是：首先對產品進行底涂，這樣的話，會把產品表面細小的缺陷進行掩蓋，也會增加金屬膜和產品的附著力。隨后進行真空鍍膜，根據不同的產品和客戶不同的要求來選擇不同的金屬進行蒸發，從而實現產品表面的金屬效果。

最后進行uv噴涂，為的是保護金屬膜，也為了使產品達到一些必要的檢測要求。有的客戶還會要求在鍍膜之后和噴涂之前加入中途工藝，來實現完成增加顏色和達到更多外觀要求的目的，還可以對產品表面光澤進行調整，把產品表面從鏡面效果到亞光效果。

維修真空鍍膜機一定要按照步驟操作

日常生活中，我們使用真空鍍膜設備都會維護，但是很多人維護的方法都很不對，也不按照步驟來拆卸和安裝真空鍍膜機，今天我們就來介紹下真空鍍膜機的維護步驟吧：

首先我們要保證鍍膜機與地面充分接觸，擴散泵和油增壓泵加熱前必須接通冷卻水并開維持泵。擴散泵和增壓泵停止工作，維持泵半小時后才能關，1小時后斷水，但泵內未冷卻至80℃以下時，不得切斷冷卻水，以防止泵芯燒毀。

擴散泵和增壓泵各留有備用水出口，若鍍膜機故障或停電必須開備用出口讓其冷卻擴散泵和增壓泵，鍍膜工作前必須接通全部設備冷卻進水，以防止電極和基體材料燒毀。擴散泵和油增壓泵在加熱情況下，切勿與大氣接觸，以免泵油氧化，定期檢查和調整水流繼電器，檢查斷水報警是否正常，保證設備冷卻水供水暢通，在拆裝鍍膜機各機件時，應注意保護各密封工作面不受機械劃傷或損傷，以保證鍍膜設備密封性能可靠。

設備各傳動轉軸真空密封處均采用“骨架式油封”密封形式，骨架式油封內間均充以飽和油蒸汽壓很低的真空油脂和擴散泵油。使用一段時間即會損耗，必須以相同的真空油脂和擴散泵油充入，決不能用其他油品代替。

真空鍍膜機的安裝

真空鍍膜機應安置于清潔而干燥的室內。鍍膜工作室的環境應是空氣清潔，設有空調設備，室溫一般在23~25℃之間，相對濕度為60%左右。

工作室溫度太高會影響抽速，溫度太低則機械泵難以起動。室內太潮濕會影響膜層質量。

由于大多數膜料都有不同程度的毒性，當鐘罩打開時會飛散在室內空氣中，因此在鐘罩附近應安裝抽風設備，以便在鐘罩打開時抽掉真空室內的有毒氣體與飛揚的碎屑。

鍍膜機應裝在靠墻處，但四周應留有檢修與操作空間，并有冷卻水源，水壓約為3個大氣壓。鍍膜機的防振要求不高，無需特殊機座，但必須安置平穩，不應有振動。