加長直角銑頭供應(yīng)商質(zhì)量放心可靠「振飛機械制造」

分享直角銑頭產(chǎn)品的6大特色

直角銑頭產(chǎn)品特色：

一：軸芯

1采用日本鎳鉻鉬鋼（SNCM21）材質(zhì)。

2經(jīng)準(zhǔn)正常化，及熱處理程序處理，以達高韌性、高耐磨耗、高穩(wěn)定要求標(biāo)。

二：隔環(huán)

1 直角銑頭采用鉻鉬鋼（SCM4）材質(zhì)。

2經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理程序后加工研磨，以達、高穩(wěn)定性要求。

3平行度0.002mm以內(nèi)，垂直度0.002mm以內(nèi)。

三：軸承

1 直角銑頭采用世界廠牌P4(NSK)軸承。

2采用KLUBR NBU 15 油脂潤滑。

四：平衡測試

1使用CEMB 計算機平衡校正機，校驗主軸平衡。

2校驗主軸平衡已達到ISO1940規(guī)范G1等級。

在使用90度角度頭時應(yīng)該要注意什么呢?

1、90度直角銑頭使用之前，首先要進行試運轉(zhuǎn)，保證設(shè)備的正常工作，進行幾分鐘的預(yù)熱，加工的時候需要適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，并不斷地以漸進的方式做調(diào)整，提高設(shè)備的工作效率。

2、使用的時候，一定要注意參考使用說明，及不同型號的參數(shù)和特性，使之在適當(dāng)?shù)臈l件下使用。

3、標(biāo)準(zhǔn)角度頭在運轉(zhuǎn)加工過程中，一定要注意工作環(huán)境的清潔，防止過多的灰塵影響設(shè)備工作，增加設(shè)備故障的可能性。

4、注意不可長時間的處于高速運轉(zhuǎn)，以免造成設(shè)備故障。

5、90度角度頭通常是使用的非接觸式油封，所以如果在運轉(zhuǎn)過程中需要使用冷卻水，必須要在用水前運轉(zhuǎn)，并適當(dāng)?shù)恼{(diào)整噴水的防線，保證水是噴向刀具的，這樣就能夠有效地避免水滲入到設(shè)備中，防止設(shè)備因此發(fā)生故障。

加工過程中角度頭可以靈活移動

在傳統(tǒng)的加工中，那個時候還沒有角度頭，工件側(cè)面的鉆孔、攻牙、銑平面操作一向是個費時費力的工序。不僅要費力的翻轉(zhuǎn)工件，而且還要花費大量的時間在工件的校表上，一不小心，還可能因為工件擺放的方向問題導(dǎo)致前功盡棄。

轉(zhuǎn)臺的使用讓這種狀況得到很大的緩解。可調(diào)角度范圍一般為0~90度，但也有特殊的，如德國mimatic標(biāo)準(zhǔn)角度頭系列中有一款角度頭可調(diào)0~98度。利用3軸機床與單軸轉(zhuǎn)臺的配合，可以一次性加工零件的3個面，省下來大量的調(diào)試時間。利用5軸機床里的2個轉(zhuǎn)臺，可以一次性加工零件的5個面，不用再擔(dān)心重復(fù)裝夾所帶來的精度問題，不用再擔(dān)心工件的擺放方向問題，調(diào)試的時間也大幅減少。如果這些都不能滿足你的加工需求，我想你還可以看看下面的工具。

角度頭具有一些轉(zhuǎn)臺無法具備的能力。由于體積的關(guān)系，角度頭可以到空間更小的地方進行加工；由于角度頭可以靈活移動，可以很方便的加工工件的側(cè)面，這對加工一些沉重的零件非常適用。

一些角度頭由于結(jié)構(gòu)上的關(guān)系，也會帶來旋轉(zhuǎn)方向上的改變。通常來說，角度頭的齒輪傳動比、高轉(zhuǎn)速以及扭矩是另一些要關(guān)注的參數(shù)。在使用雙頭的角度頭時，要格外注意刀具的旋轉(zhuǎn)方向。

什么是數(shù)控直角銑頭

數(shù)控直角銑頭一般使用于數(shù)控加工中心和數(shù)控銑床上。直角銑頭也叫橫向銑頭或臥式銑頭，是指刀具輸出軸平行于水平面的銑頭。直角銑頭可以實現(xiàn)立式加工中心的立臥轉(zhuǎn)換， 用于工件的側(cè)面加工，減少了工件的裝夾次數(shù)，大大提高了加工精度。

市場上常見的直角銑頭技術(shù)特點：

1） 手動型：通過一個過渡連接板安裝在龍門的滑枕以及機床主軸的端面上，實現(xiàn)鉆、銑、鏜等加工，手動裝夾附件、C軸的分度通過T型槽手動任意分度、手動松拉刀，可在0、90、180、270四個角度準(zhǔn)確定位，也可按用戶要求做成2.5°、5°分度，配上該附件可實現(xiàn)工件一次裝夾五面加工。振飛機械-直角銑頭直角銑頭在機床是也是應(yīng)用挺多的一種，那直角銑頭的組織結(jié)構(gòu)是什么樣子的呢。

2） 半自動型：90°直角銑頭與機床自動連接，C軸通過T型槽手動分度，手動松拉刀。

3） 全自動型：全自動90°直角銑頭與機床自動連接，C軸自動2.5°、5°分度，自動松拉刀。