河北水泥回轉窯密封改造源頭好貨「封達」

水泥廠窯頭、窯尾密封改造方案中所含備件要在窯體大修前準備完畢，（我廠可以根據窯直接提供設計相關配件的圖紙及尺寸也可由我廠加工制作）其中冷風套、磨擦套、椎體法蘭、連接套為鋼結構鉚焊接。張緊裝置部件為配套件，有滑輪、油絲繩、掛鉤、螺栓組成。碳硅鋁復合板（密封體）、耐熱鋼魚鱗片（摩擦板）、鋼板魚鱗片（壓板）為購買件。

密封裝置結構件安裝

密封裝置的結構件安裝要嚴格按照工藝次序進行。窯頭密封裝置結構件應在窯筒體復位前安裝冷風套。窯尾密封裝置結構也是在筒體復位前安裝磨擦套。而后找正，固定焊接施工應在窯筒體調整找正后進行。

調整定位

調窯結束后，進行冷風套定位焊接，（冷風套和窯筒體之間距離為15cm左右）并通過轉窯來調整冷風套外圓周回轉時的徑向擺動量（窯筒體在不變形時窯筒體的擺動量可以通過拖輪來調節）這一調整過程是重要環節，要求冷風套外圓周回轉徑向擺動量〈6mm。水泥回轉窯在高溫狀態下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。冷風套調整結束后，將法蘭與冷風套連接螺栓及圓周縫隙進行滿焊接，

雙柔式密封體安裝及張緊裝置設置?；剞D窯密封是廊坊封達密封材料有限公司的主要產品之一，我公司具有多年回轉窯密封專業制造經驗，我們將竭誠為您提供高質量回轉窯密封產品，。密封體的安裝依次為摩擦板（耐熱剛魚鱗片）、密封體（碳硅鋁復合板）壓板（普通鋼板）完畢后，進行張緊裝置的按裝，張緊裝置通過滑輪、油絲繩、配重等組合用來增加摩擦板（耐熱剛魚鱗片）密封體（碳硅鋁復合板）壓板（普通鋼板）這三層與冷風套的接觸面實現無縫密封。

注：配重不是重量越重就可以無縫密封，過重時容易使冷風套或密封裝置阻力摩擦使用壽命短，要適當調配配重。

水泥回轉窯本身的技術性能指標還有很多，例如回轉窯的發熱能力，水泥熟料的實際燒成熱耗，回轉窯內燃燒帶的截面熱力強度以及入窯生料的分解率等多項衡量標準。在水泥回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關系，以穩定熱工制度，從而提高水泥回轉窯的產質量?；剞D窯設備能適應筒體的形狀誤差(橢圓度、偏心等)和運轉中沿軸向的往復竄動。因此，在回轉窯筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。密封體由密封材料、壓板、摩擦板和反射板4部分組成，另外為了加強密封效果，窯頭支座和窯尾灰斗支座的上半周范圍加設反射板(耐熱不銹鋼板，厚度0.5mm)，形成類似集料腔的結構，降低漏風量和物料外泄，降低熱損失。

回轉窯設備密封裝置的要求和防漏裝置

回轉窯在工作時，對風量有一定的要求。回轉窯窯頭若露入過量的空氣，使助燃空氣超過燃料要求的量，會提高過剩空氣系數，降低火焰溫度?；剞D窯窯頭如漏入過量空氣，會導致炭質的物料過量燒損，降低實收率。回轉窯窯尾若漏人過量的空氣，會使徘風機負荷增加，增大電耗，并減少窯頭二次風進入量。　　回轉窯窯頭負壓比較小，位于整個系統的壓力零點附近。?柔性雙向滾動式?，水泥回轉窯密封改造廠家廊坊封達密封材料有限公司新研制的柔性雙向滾動式密封裝置，與魚鱗片式相比，安裝工藝有獨到之處。偶而還出現正壓，密閉不好，回轉窯內物料會噴出來，稱為“反撲”，需加以密封。在帶空氣預熱器的冷卻機和水泥回轉窯的窯中喂料等部位，凡是回轉部件與固定部件之間均需設有密封裝置。回轉窯設備對密封裝置的基本要求是：回轉窯設備密封性能好。密封裝置應能適應在回轉窯窯尾處負壓可達60毫米水柱，在空氣預熱器的入口處，鼓風壓力達700毫米水柱的壓力;回轉窯設備能適應筒體的形狀誤差(橢圓度、偏心等)和運轉中沿軸向的往復竄動；回轉窯設備磨損小，維修和檢修方便；回轉窯設備結構應盡可能簡單。

不同種類的回轉窯，其溫度的波動范圍是不一樣的，本文我們以碳素回轉窯為例來分析。碳素回轉窯的生產操作中必須時刻檢查窯尾溫度，物料在回轉窯內是按一定規律變化的，從入窯的料漿到燒成熟料，是經過烘干預熱、分解、燒成等過程的，在這些過程中，物料變化得快慢，反應得好壞，與溫度高低有直接的關系?；剞D窯窯尾溫度的高低會受眾多因素的影響，當碳素回轉窯窯尾溫度不穩，忽高忽低時，物料就會一陣預熱好，一陣預熱不好，煅燒上就不好控制。當預燒反應完全的一股料到燒成帶后，料層變薄，易燒，為了穩定燒成溫度，必然造成大減煤；當預燒反應不完全的一股料到燒成帶后，料層變厚一定難燒，就要以提高溫度來強制煅燒，甚至打慢窯對付，使熱工制度遭到破壞，回轉窯速不穩，快速率低，直接影響產質量。液壓擋輪可以在一臺回轉窯上設置多個擋輪，通過油路進行連通，將荷載均勻的分布在多個擋輪上。水泥回轉窯密封改造是一種半柔性、密閉式、可隨窰體的復雜運動而變形的密封整體。柔性強，硬度適中，磨耗低，耐高溫，壽命長，運動可靠，密封效果好，操作簡單，維修方便。能有效的控制窯頭窯尾漏煙漏料問題。提高產量，增加效益，減少環境污染等特點