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?如何更換切削液

　　1.更換前的機床清理

　　待換的舊切削液中往往含有大量加工金屬粉末和污物，在機床管道內部也堆積了一定量的加工碎屑和污物，因此，在換液前，拉出切削液槽，將槽內舊切削液放干后，鏟去槽內切屑并手工去除殘屑。對系統進行清洗。植物油：如菜油、豆油等，其潤滑性能較好，適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。系統清洗須加入系統清洗劑進行系統清洗，開啟工作液泵循環數小時。確保管道中的細菌、酵母菌和真菌被除去。

　　2.使用10%濃度以上的新配切削液徹底刷洗機床，特別是容屑槽及整圈排屑器履帶，去除殘留污油。后，使用新配切削液刷洗液槽底部及側壁，不得有臟油殘留，并用水沖洗干凈。

　　3. 對于精密磨床來說，新添加的金屬加工液溫度要調整到室溫溫度。否則，首班生產時可能會遇到尺寸和精度問題。

　　生物基的切削液比油基切削液相比，不容易產生操作人員的皮炎.切削液配方中一些植物種子結合液態蠟酯，與人類皮膚表面的油幾乎相同，對操作人員的皮膚城有潤滑并有益。

　　有兩個困難限制了生物基切削液的使用。首先，它們的成本高于油基產品，然而成本的差異正在縮小。實際上，從季節變化的來看，植物基產品的成本低于油基產品。

　　第二個是關于乳化的配方難題，但更新的植物基切削液能夠自乳化。穩定、植物基的合成切削液能夠減少金屬加工環境的影響并保持甚至增強其潤滑性。

　　開發半合成切削液——配方中含油成分為10%到40%——是產生更穩定切削液的另外一個方法。這種切削液綜合了油基切削液的潤滑性和合成切削液的冷卻性能。

根據工藝條件及要求，初步判定是選用油基還是水基。一般來說，使用高速刀具進行低速切削時用油基，使用硬質合金刀具進行高速加工時用水基；對產品質量要求高、刀具復雜時用油基，主要希望提高加工效率時用水基。對于供液困難或切削液不易達到切削區時用油基，其他情況下盡量用水基。②、切削液濃度過高的危害：如果切削液的濃度過高，不但浪費濃縮液，而且也會造成一些不良后果，包括泡沫增加、切削液的冷卻性和清洗能力降低，切削液里的雜質含量增加、刺激上呼吸道和眼睛、引起非鐵金屬腐蝕、斑點等問題。總起來說，用油基可獲得較好的產品光潔度、延長壽命，但加工速度高時用油基會造成煙霧嚴重，只能用水基。