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無縫鋼管廠家出現內直道的原因

無縫鋼管廠家生產過程中出現內直道是在自動軋管機上常易出現的缺陷，也是較難解決的問題。多數情況下，直道是輕微的，不至于使無縫鋼管廠家變為廢品；但有時較深，軋制航空管以及合金無縫鋼管廠家時，這種缺陷會帶來很大危害，必須給予注意。

無縫鋼管廠家生產出現內直道缺陷的原因是，軋管頂頭表面上有凹凸缺陷，如燒化的氧化鐵皮焊在頂頭上以及頂頭磨損和頂頭形狀畸變等，把無縫鋼管廠家內表面刮傷。由于縱軋的特點，刮傷是直線形的，因此，稱內直道。

內直道主要在減壁區產生。內直道的深度一般在0.2毫米左右。

無縫鋼管廠家的球化退火

無縫鋼管廠家球化退火的目的是降低硬度、消除內應力和改善組織，以便于切削加工和鋼管矯直，并為軸承套圈進一步調質處理創造良好的組織條件。

無縫鋼管廠家退火后，要求顯微組織為均勻的球狀珠光體，其級別為2-5級。GCr15無縫鋼管廠家的硬度要求為HB=179-207，無鉻無縫鋼管廠家為HB < 217

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無縫鋼管廠家用鋼的幾種分類

無縫鋼管廠家用鋼可按制造方法、化學成分、用途、機械性能、質量和成型方法等進行分類。

按照使用方法，無縫鋼管廠家用鋼可分為四類：

1.制造機械零件和結構用鋼：這類包括低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及合金鋼。

2.石油地質鉆探管用鋼：這類鋼包括有中碳鋼、低合金鋼以及合金鋼。

3.制造各類工具用的碳素和合金工具鋼。

4.特殊性能的鋼種：不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼、低溫用鋼以及其他有特殊性能要求的鋼種。

無縫鋼管廠家的內折疊和內裂紋

無縫鋼管廠家內折疊和內裂紋是常見的缺陷形式。內折疊和內裂紋，可能沿無縫鋼管廠家全長分布，或僅位于兩端或在一部分長度上。軋制合金無縫鋼管廠家時，內折特別容易產生，軋制一般碳素無縫鋼管廠家有時也出現。

形成內折缺陷的原因：

由于形成孔腔，直接或間接影響孔腔過早形成的因素都會導致內折缺陷產生。這些因素包括有原料質量，鋼種及加工性能，加熱制度，穿孔變形制度，軋機調整，工具設計及磨損狀況，等等。

內折缺陷可能是原料質量不好造成的，如大的中心疏松、非金屬夾雜物集聚，不足的壓縮比和殘余的鑄造組織，都會使金屬塑性降低，容易產生管坯中心，而形成內折等缺陷。