機械密封103-20常用解決方案【天固密封】

循環沖洗所用的工作條件：

循環沖洗是通過一個泵送裝置使外加的密封流體進行循陣。這里有兩點需引起注意，一是“泵送裝置”，圍以是外加的油站和密封腔形成閉合回路進行循環，也可在陸封腔中裝設一個泵，或者是用熱虹吸的原理使流體循環。翻一點要注意的是“外加的密封流體”。這種沖洗方式用在飄端面或多端面密封上，在單端面密封上不采用。

循環沖洗也有人稱為“外循環”

注入式沖洗所用場合：

對于內裝單端面密封，當被密封介質不宜作密封流體時，比如被密封介質含固體顆粒（如煉油廠催化裂化裝置中的油漿泵）或溫度高、粘度大（如煉油廠常減壓裝置中的塔底泵），需從外部引入密封流體（煉油廠常用蠟油和柴油饋回，注入到密封腔中，改善密封的工作環境。對于采用單端面密封的高溫泵、易結晶或含固體顆粒以及腐蝕介質泵，均可采用注入式沖洗。

沖洗臺的確定：

理論上講沖洗量是按密封裝置的熱平衡原理計算確定。產生的熱量中有摩擦副的摩擦熱、密封旋轉產生的攪拌熱、泵內流體傳到密封處的熱量等。散失熱量的方式有壓蓋急冷、密封腔夾套冷卻和自然冷卻。產生的熱量減去散失的熱量，兩者的差值應是沖洗帶走的熱量。該計算麻煩，有很多數據是選取的，計算的結果沒有多大的意義。根據長期的實踐和經驗，沖洗量在3～30L／min，可根據密封規格（直徑）和介質的種類選取。

機械密封沖洗方案及特點

沖洗的目的在于防止雜質集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖洗液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下：

（一）內沖洗

1、正沖洗

1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。

2）應用：用于清潔流體， p1稍大于p進，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

2、反沖洗

1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。

2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p< span="">出，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

3、全沖洗

1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖洗后再經管路流回泵入口。

（二）外沖洗

特點：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。

應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s；

含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面機械密封可取0.1--0.2MP，沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端面附近，且應在靠近動環側，為了防止石墨環被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質堆積和結焦等，可采用切向引入或多點沖洗.必要時，沖洗液可以是熱水或蒸汽。