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發布時間:2020-10-21 15:42  
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鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對比
雙合金液液復合-固液復合鑄造法
液-液復合法是通過整體鑄造獲得錘頭,鑄造時兩臺熔化爐要同時工作,同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼,熔化時鋼液成分滿足要求,脫氧良好后,可先澆鋼水;等待一定時間后,再澆高鉻鑄鐵的鐵水,充滿頭部及其冒口部分。液-液復合法為了獲得良好鑄件,必須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時間,即在澆注完錘柄后,待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水,保證不沖混澆注的鋼液,使鋼與鐵液凝固后結合面良好。值得注意的是,高鉻鑄鐵與鋼復合鑄造時一般應先澆注錘柄部分的鋼水,如果先澆注鐵水,一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復合面,在兩種材料的結合區極易產生夾渣、氣孔等缺陷。
如何避開使用雙金屬復合錘頭的雷區?
相信很多的人們都認為雙金屬復合錘頭的耐磨性是比較好的,所以買了耐磨錘頭回去之后就可以無所顧忌的使用,其實這樣是不對的,如果你不遵守它的使用法則就會減少其使用壽命,終造成的結果也有所不同。
雙金屬復合錘頭用于破碎機的破碎工作中會受到物料的整體沖刷,在反復的使用中使得錘頭的表面受到嚴重的破壞,錘頭兩側的棱角就都會被磨成的一種光滑的圓弧面,當錘頭的工作面磨成的圓弧后,此時其表面受力發生了變化,從而造成不穩使錘頭失效的后果,終使得錘頭的工作作用失效。
雙金屬復合錘頭應對破碎機的發展
破碎機錘頭也就是錘式破碎機錘頭,本廠家所生產的雙金屬復合錘頭是錘式破碎機核心零部件之一,排列在破碎機轉子的錘軸上,由破碎機高速運轉打擊物料進行物料的破碎。
現在市場上的雙金屬復合錘頭根據制造工藝可以分為鑄造和鍛造兩種,在耐磨程度上有一定的區別,雙金屬復合錘頭為了能夠應對破碎機的發展需要有足夠韌性,通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵等多種材料用鍛造或鑄造方法一次成型制作而成,采用硬質合金所生產的雙金屬復合錘頭在耐磨性上表現良好。
提高高鉻耐磨錘頭耐磨的關鍵是什么
用于破碎的高鉻耐磨錘頭我們要求就是能夠耐磨、抗擊能力強,機關如此,我們在使用的時候還是避免不了錘頭被磨損的現象發生,不同的廠家因為所使用的生產原料以及生產工藝的不同而錘頭的耐磨錘頭差異卻很大。
高鉻耐磨錘頭需要好的鋼材才能夠生產出耐磨的錘頭,所以材料的選擇是十分重要的,普通的鋼材根本不具備耐磨的能力,即使使用較高的工藝生產出來的產品也不會具有較高的耐磨性質,所以高錳鋼材料不論是在內部元素結合還是表面溫度的抗壓和氧氣的充斥都能夠表現的非常,鋼材內部元素結合相對緊密,錘頭的本身才能夠更加耐磨、在結合高溫的煅燒下,分子不產生變化,相對結構就會更加穩定,所以高錳鋼就是我們理想的錘頭選取材料。