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發布時間:2021-09-11 16:39  
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改進烘干機設備機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板,一般L形揚料板都是垂直90固定,周圈可依次按30、120的角度焊接。改進烘干機設備進料管角度,只要不影響進料,盡可能地將下料筒提高,以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜,但伸入筒體內部不可過長,控制落料點離擋料圈200mm以內,以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體,下料溜管提高后,既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管,物料自然下落形成料幕,與高溫氣體直接接觸,熱交換率提高。收縮環上表面用耐火磚砌成45℃斜坡形,并用耐火泥抹光,以便沉灰及時下流,減少積灰量。烘干機設備擋料圈設置多少及位置要根據具體情況,由于擋料圈前部內筒體易磨損,中亞采用耐磨材料或加厚這一區域的鋼板厚板來解決。如果遇到烘干機設備物料流速快,質量不好控制,可多設幾組X形中心揚料板,但必須考慮通風及廢氣溫度。
塌料是木材烘干設備容易出現的問題,就是一時有大量生料粒從立筒掉下,進入窯內,從密封圈處冒灰煙,霎時間,生料就從窯尾流入燒成帶,處理不及時就會出生燒料,嚴重時將時影響正常生產,以及造成火焰從窯頭噴出shao傷人。我國如今已消費的烘干設備種類日益增加,適用范圍不時擴展,量正在疾速進步,市場競爭才能正在不時加強。下面為大家介紹一下處理木材烘干設備塌料的方法:
1.派專人管理立筒上的旋風預熱器,及時處理下灰不暢,并規定每班敲打旋風筒1-4次,避免積灰現象發生
2.收縮環上表面用耐火磚砌成45℃斜坡形,并用耐火泥抹光,以便沉灰及時下流,減少積灰量。
木材烘干機的工藝步驟:
一、預熱處理目的是對木材加熱,并提高木材芯層的溫度,從而進入干燥階段后,能加速內部水分向表面轉移,預熱結束后應將介質的溫濕度降到基準相應階段的規定性,即進入干燥階段。
二、干燥階段根據木材至烘干過程中木材含水率的多少,而調節干燥窯中干濕度,此操作流程中有的電子顯示儀表至準確顯示下嚴格的進行。
三、中間處理,當含水率35%-25%-15%對木材進行中間處理此工藝只對硬質木材使用。
四、平衡處理,當鋸材的含水率達到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達到要求,(比如說內層尚未干透)此階段能提高整個材堆的干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。