上海內外襯陶瓷高爐噴槍常用指南「在線咨詢」

內外襯陶瓷高爐噴槍的概述

內外襯陶瓷高爐噴槍自20世紀60年代應用于生產以來，經過不斷試驗研究與完善提高，已相當普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產的。一些先進的高爐噴煤量已達200kg/tFe以上。

內外襯陶瓷高爐噴槍作為高爐噴吹煤粉的重要設備，它的結構與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風口壽命等諸多方面。傳統的內外襯陶瓷高爐噴槍都是對煤流采取連續噴吹的形式，這樣在內外襯陶瓷高爐噴槍及風口前端形成了一個相對穩定的溫度分布區間及氧濃度分布區間，煤粉流的中心區域通常成了低溫缺氧的地方，那里的煤粉將無法完全燃燒。為了適應高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，內外襯陶瓷高爐噴槍在近來得到了廣泛的研究與探討，人們在內外襯陶瓷高爐噴槍的基礎上進行了一系列的改進與試驗。

我公司服務宗旨：一件起訂，量大優惠，熱情服務，保證質量。

內外襯陶瓷高爐噴槍的材質介紹

內外襯陶瓷高爐噴槍從單一材質趨向復合材質。

內外襯陶瓷高爐噴槍大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風溫和噴煤量的提高，內外襯陶瓷高爐噴槍磨損和燒損及噴煤磨蝕風口等問題日益突出。內外襯陶瓷高爐噴槍插入直吹管開始工作，在短時間內突然異常損壞主要有以下幾種表現形式：1、燒損熔斷：主要發生在直吹管內內外襯陶瓷高爐噴槍前端500mm以內。現在的內外襯陶瓷高爐噴槍大都針對內外襯陶瓷高爐噴槍各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質。如1998年鋼鐵研究總院與首鋼煉鐵廠合作研制的內外襯陶瓷高爐噴槍前段采用了高溫合金，內外襯陶瓷高爐噴槍彎頭內襯金屬陶瓷，使內外襯陶瓷高爐噴槍的實際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達到81天。

內外襯陶瓷高爐噴槍的串罐式噴吹介紹

內外襯陶瓷高爐噴槍串罐式噴吹是將兩個主體罐重疊設置而形成的噴吹系統。在公司不斷發展壯大的過程中，始終堅持“科學管理質量為本”的經營理念。其中，下罐亦稱為噴吹罐，它總是處于向高爐噴煤的高壓工作狀態。而上罐也稱為加料罐，它僅當向下罐裝粉時才處于與下罐相連通的高壓狀態，而其本身在裝粉稱量時，則處于常壓狀態。裝卸煤粉的倒罐操作須通過連接上下罐的均排壓裝置來實現。

根據實際需要，串罐可以采用單系列，也可以采用多系列，以滿足大型高爐多風口噴煤的需要。串罐式噴吹裝置占地小，噴吹距離短，噴吹穩定性好，但稱量復雜，投資亦較并列式的大。這種噴吹裝置是目前國內外大型高爐采用較多的一種噴吹裝置。

內外襯陶瓷高爐噴槍的選購

內外襯陶瓷高爐噴槍是在一個高溫、沖刷磨損和腐蝕的惡劣環境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身結構性質和所含雜質、氣力輸送等因素變化的影響，內外襯陶瓷高爐噴槍常以磨損、高溫氧化、高溫腐蝕和高溫變形幾種損壞形式出現。內外襯陶瓷高爐噴槍是現代高爐冶煉的一項重大技術革命，是高爐與其他煉鐵方法競爭、繼續生存和發展的關鍵技術。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備內外襯陶瓷高爐噴槍就成為提高內外襯陶瓷高爐噴槍壽命的關鍵。

我公司針對以上問題，利用新型陶瓷材料的耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、韌性差的特性與具有高強度、高韌性的高溫合金材料，采用自蔓延技術開發研制的“高溫合金陶瓷內襯內外襯陶瓷高爐噴槍”，可以充分發揮單項材料間的長處，克服相互間的弱點，實現了提高內外襯陶瓷高爐噴槍壽命的目的。內外襯陶瓷高爐噴槍的疲勞損壞與高爐的指標及工作環境、工人的操作技能及責任心、內外襯陶瓷高爐噴槍的結構及材質、煤粉的選擇及粒度、噴煤量的大小及噴吹環境、噴煤系統及噴煤槍裝置等都有關系。