太原回轉窯密封件產品介紹 碩晟環保技術

回轉窯也稱滾筒式回轉窯，其原理是利用旋轉產生高溫對物料進行煅燒，可處理多種物料，應用行業廣泛，現在工業、化學、冶金、建材等行業都可使用。回轉窯煅燒物料流程：將物料送入回轉窯內，經過筒體的均勻的翻動，物料在窯內經過物理及化學的分解，在由另一端排出，經過高溫煅燒過的物料，要進入冷卻機冷卻至合適的溫度，由低端卸出。當在回轉窯內所應用的是迷宮式密封結構時，其安裝方式為徑向迷宮式和軸向迷宮式。在設計此種迷宮式密封結構過程中要特別注意，相鄰間隙應保持大于筒體的軸向竄動量，即大于或等于20毫米-40毫米，迷宮腔較少2個，并且在腔內填入石棉板或是硅酸鋁纖維氈。在多次生產實踐過程中總結到﹔迷宮式密封結構比較適用于和大氣有較小壓差的場合中。接觸式密封結構式，其較常用安裝方式為徑向接觸式和軸向接觸式。此種回轉窯結構密封有自己特的設計特色，彈簧式壓緊裝置要對稱布置，數量為4的倍數。目前，接觸式密封是一種應用較為廣泛的回轉窯密封結構。復合式密封結構，其安裝方式及設計特點主要為徑向迷宮式加徑向接觸式和軸向迷宮式加徑向接觸式，比較適合應用在密封要求比較嚴格的回轉窯運轉場合中。氣封式密封結構，安裝和設計主要是在回轉窯的端部形成氣幕的密封，氣壓較窯外壓力要大一些。

水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備,特點是結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高，而窯頭窯尾密封的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本，新型窯頭密封裝置，其特征在于它包含密封罩、冷風箱、迷宮密封板、冷風套、風道、出風口、支架、固定密封板和椎體法蘭和耐熱鋼魚鱗片，回轉窯的外側通過密封罩安裝有冷風箱，密封罩與冷風箱之間設置有冷風套，回轉窯密封件罩安裝在支架上，冷風箱上布置有出風口，出風口的一端與風道連通，出風口的另一端朝向冷風套的喇叭口，冷風套的喇叭口外部設置有固定密封板，冷風箱的內部設置有兩道迷宮密封板，風道的外部通過椎體法蘭固定有耐熱鋼魚鱗片。

回轉窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。回轉窯由外殼，配套設備，推力滾子的配套設備，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，燃燒裝置等組成，它具有結構簡單，可靠操作的優點。河北碩晟環保科技有限公司回轉窯密封件進行了改造，該密封裝置結構緊湊，能夠滿足窯頭(或窯尾)筒體在各個方向的運動。密封體由密封材料、壓板、摩擦板和反射板4部分組成，見圖5。密封材料(規格:1000mm×700mm)是由SP復合材料外套鋼絲網加工成的，其中SP復合材料具有較好耐高溫和密封性能。摩擦板和壓板(材質:60Si2Mn，厚度:1.2～1.5mm)經特殊介質進行淬火熱處理，從而提高它們的強度和彈性。在回轉窯運轉中，摩擦板是同摩擦圈緊密貼合的，是易損件，為了提高摩擦板使用壽命，在摩擦板同密封圈貼合處焊接耐磨板，該耐磨板是經過化學熱處理的彈簧鋼板(材質:60Si2Mn，厚度:3mm)，具有較強的耐磨性能。回轉窯密封件經過多道工序處理的密封體具有耐高溫、高彈性和高耐磨性能，可保證長期運轉。另外為了加強密封效果，窯頭支座和窯尾灰斗支座的上半周范圍加設反射板(耐熱不銹鋼板，厚度0.5mm)，形成類似集料腔的結構，降低漏風量和物料外泄，降低熱損失。

回轉窯密封件是設備生產制造中的一大關鍵實際操作，由于一旦窯尾的密封實際效果不太好，便會比較嚴重危害到設備的一切正常反映，進而造成工作效能不佳，乃至還會繼續因而造成設備毀壞。因此 下邊我就主要給大伙兒講一講該窯尾密封這一方面的內容。 窯尾密封是回轉窯的一個關鍵構成部分，它坐落于既周向轉動又軸向晃動的窯和原地不動的煙室中間，能夠 讓該窯內自然環境和外界防護，以避免強冷空氣吸進窯內和窯內顆粒料露出窯外，密封實際效果的優劣對旋轉窯內隔熱規章制度及其自然環境有重特大危害。 安裝窯尾密封存有的關鍵難題是，密封處的筒節軸向顫動值太高大，密封的找正十分艱難。窯尾密封圈的常見故障清除方式：受耐火保溫材料的材料、施工質量、爪釘電焊焊接抗壓強度和相對密度等各個方面的危害。回轉窯密封窯頭選用殼罩式密封，窯尾配有軸向容柵密封設備，確保了密封的穩定性。 因此 總的來講回轉窯開展窯尾密封主要是為了更好地確保內部環境衛生，在避免外界的灰塵等化學物質的環境污染另外，合理的提高設備的應用效率，進而增加設備應用。