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陶瓷研磨體的效果主要體現在研磨倉上，以研磨倉比粉碎倉（一倉）的效果更好。打開混亂局面的鑰匙，就是急需一個關于陶瓷研磨體的制造標準和產品標準。但這要看入磨粒度的控制情況，入磨粒度控制得好也是充分挖掘輥壓機節電效果的需要。如果入磨細度80μm篩余能達到25%～30%以下，粗磨倉（一倉）也是可以更換陶瓷研磨體的，以獲取更大的節電效果。

就多數輥壓機聯合粉磨系統來講，V選的分選粒徑通常設計為1.5mm，在實際運行中由于多種原因會超過這一數值，一般不宜簡單的在一倉使用粉碎功能低的陶瓷研磨體；但對于在V選后設有（或增加）動態選粉機的系統，一般設計＞0.5mm的物料回輥壓機，由于入磨物料粒徑已經遠遠＜1.5mm，在一倉使用陶瓷研磨體是沒有問題的。黑龍江耐磨陶瓷襯板價格低，上海耐磨陶瓷襯板價格低，浙江耐磨陶瓷襯板哪家好，廣東陶瓷球批發。

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由于陶瓷研磨體的重量較輕，從做工機理上其“沖擊力”比其“表面積”的重要性上升了；由于研磨功能的增強，為適當提高物料流速打下了基礎（注意：對沒有擋料環的球磨機，一般不需要增大磨內流速）。實際上，這是一個保守的估值，由于陶瓷研磨體的總體試用時間太短，還沒有具體的統計數據出來，但可以肯定比現有的金屬研磨體小得多（當然，首先是不能破碎）。在配球方案上，平均球徑（或段的規格）比原用金屬研磨體要適當大一些，配球級數可以適當少一些，更有利于減少過粉磨、提高粉磨效率。

試用初期，可以仍按原有金屬研磨體配球方案執行，然后在使用中逐步加大平均球徑、減少配球級數，尋求其適應值。對于研磨倉，一般用?15mm、?20mm、?25mm三種規格的研磨體配球也就足夠了。

至于在研磨倉使用的研磨體，是球好還是段好，這在我們使用金屬研磨體的過去，已經爭論了多年而難有定論，實際上“難有定論”正說明其差別不大；比如，認為段好的理由之一是說它在運行中處于線接觸、有利于研磨，但實際上由于段本身的長徑比不大、由于球磨機與研磨體的規格比太大，運行中的段也大多處于點接觸狀態。甚至有個案顯示，在供貨商吹噓和保證之后，實際使用一周的破損率，竟然達到50%左右。因此，我們大可不必糾結于此，用球、用段、還是已經在用的柱球，還是優先考慮其制造工藝和成本為好。

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在陶瓷研磨體的試驗調整結束、達到“較好效果”的“合適填充率”以后，原有球磨機的動力和傳動配置顯然是大了，重新選配更換合適的主電機以及減速機，可以獲取進一步的節電效果。但由于“較好效果”和“合適填充率”的不確定性，不建議過早的更換。

以￠4.2×13m聯合粉磨系統為例，主電機功率為3550kW，在更換球磨機二倉研磨體后，一般可減小主電機功率1200kW，換用小電機可解決大馬拉小車問題，這本身就是一項節電措施。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業，止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸，超細粉體研磨設備年產能500臺套。下設有全資子公司山東合創明業精細陶瓷有限公司。

水泥球磨機正常運行后，要密切關注各系統參數的變化。主機電流、磨機進出料口等處負壓、出磨氣體溫度等參數會出現較大幅度的變化，應根據磨況變化及時進行調整。需要注意的是，關于陶瓷研磨體的磨耗，不僅要看使用初期，還需要關注其中長期的磨耗情況。粉磨設備的工藝參數應與之前相適應或者接近，確保磨機系統安全運行。同時，崗位操作工盡快適應新的粉磨工況，在穩定水泥粉磨系統產、質量的前提下，節電降耗。因新型研磨體非金屬組織結構特性，更換研磨體后靜電吸附減少或者消失，磨內物料流速往往會加快甚至失控。由于物料在磨內沒有足夠停留時間，物料得不到充分研磨，如果解決不好，會導致選粉機循環負荷加大，磨內物料急劇增加，料球比失調，出磨提升機電流上升，出磨成品率和成品提升機電流下降，使磨機系統無法正常運行，影響生產。

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