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盡量采用低溫注塑。在保證塑化質量的前提下，盡量降低擠出溫度，并且利用提高注射壓力及螺桿轉速來降低熔體粘度，達到提高流動性的目的。當從噴嘴注射出來的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質量不錯。如果從噴嘴注射出來的料條非常亮，就可確定料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑，可減少冷卻時間，從而提高客戶生產效率。

為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。

在模具設計上應注意的問題：

為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表面缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。

壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

注塑加工方面：(1)注塑加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。

(6)制件殘余應力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

材料方面：(1)再生料含量太高，造成制件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。

不同的注塑模具有不同的要求,總結起來,塑料模具對模具鋼的性能要求主要體現為: 硬度,拋光性,蝕刻性能,焊接性能,耐磨性,韌性,尺寸穩定性,耐腐蝕性能等。

材料能用在有高壽命,高耐磨性要求的塑料模具,取代2344,136, 2083等類型材料所生產的塑料硬模。尤其有急冷急熱要求的高光塑料模具,比如: 液晶電視機外框,筆記本電腦,各種顯示器的外框模具,汽車內飾件模具等等。