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那么影響型煤壓球機(jī)脫模效果的因素有哪些呢？

   1、原料水分。

   原料的含水率過(guò)低會(huì)影響成型效果，但是如果原料濕度過(guò)大，會(huì)造成型煤壓球機(jī)堵料，自然也會(huì)影響脫模。一般來(lái)說(shuō)，原料水分控制在8%-13%比較合適。

   2、球窩的大小。

   型煤壓球機(jī)球窩大小不僅關(guān)系著出球率，同樣也影響著脫模。球窩不宜過(guò)小，在3公分以上。鐵屑?jí)呵驒C(jī)制造廠

   3、進(jìn)料的均勻度。

   如果進(jìn)料不平均，忽多忽少，當(dāng)然不好脫模。建議用戶采用自動(dòng)供料機(jī)實(shí)現(xiàn)平均供料。

   4、型煤壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速。

   型煤壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速過(guò)高會(huì)影響型煤的強(qiáng)度，過(guò)低則不易脫模，保持在10-20轉(zhuǎn)之間比較合適。

   5、成型棍質(zhì)量。

   成型輥是型煤壓球機(jī)的核心部位，決定了壓球機(jī)的質(zhì)量，也關(guān)系到型煤生產(chǎn)中包括脫模在內(nèi)的方方面面。鐵屑?jí)呵驒C(jī)制造廠

型煤壓球機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

   1、型煤壓球機(jī)采用液壓缸加壓，液壓系統(tǒng)中設(shè)有蓄能器，既保證成型壓力又保證設(shè)備的安全。

   2、所生產(chǎn)的型煤壓球機(jī)成型輥采用國(guó)內(nèi)為先進(jìn)的漲套鑲裝式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)拆裝、更換兩到三個(gè)小時(shí)完成，極為方便。型煤壓球機(jī)在壓制型煤的時(shí)候，都需要用到一些粘結(jié)劑，但是粘結(jié)劑要用多少呢。型煤壓球機(jī)的改進(jìn)有效避免了輥皮與輪轂過(guò)盈配合而容易引起的抱死現(xiàn)象與壓球機(jī)熱裝形式在更換輥皮時(shí)需拆送到制造廠家用壓力機(jī)將輥皮頂出更換的過(guò)程，具有既省成本、省運(yùn)費(fèi)，又省工省時(shí)的功效。鐵屑?jí)呵驒C(jī)制造廠

   3、入料口設(shè)有調(diào)整板，調(diào)整入料量，保證物料成型壓縮比控制在一定的比值范圍內(nèi)，成球率高達(dá)96%上，強(qiáng)度高。

   4、可根據(jù)用戶要求加工出不同規(guī)格和形狀的球窩，球窩經(jīng)研磨后光潔度高，易于脫模。

   5、為解決入料角堆物料而造成的棚料問(wèn)題，成型機(jī)入料口采用機(jī)械撥料裝置和高分子耐磨防堵襯板，均勻布料，不棚料。

   6、型煤壓球機(jī)所用輥皮選用合金鋼鍛件毛坯生產(chǎn)，整體淬火處理，硬度可達(dá)到HRC60以上，強(qiáng)度高、耐磨懷能好，使用壽命長(zhǎng)。鐵屑?jí)呵驒C(jī)制造廠

型煤壓球機(jī)液壓保護(hù)裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移。作為壓球機(jī)管理人員，在操作人員時(shí)，要把壓球機(jī)隨機(jī)資料及操作手冊(cè)等交給操作手，使其能正常在掌握機(jī)械性能及操作規(guī)程，而不應(yīng)隨意把有關(guān)資料扣下來(lái)。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過(guò)多或進(jìn)入金屬塊時(shí)，液壓缸活塞桿受壓過(guò)載，液壓泵會(huì)停機(jī)、蓄能器對(duì)壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過(guò)壓輥，系統(tǒng)壓恢復(fù)正常，可以保護(hù)壓輥不損壞。鐵屑?jí)呵驒C(jī)制造廠

影響型煤壓球機(jī)壓制成型的原因有很多，除了壓球機(jī)設(shè)備本身提到的這些因素之外，還有可能是煤粉的粒度沒(méi)有達(dá)到要求、煤粉的干濕度沒(méi)調(diào)節(jié)好、制作過(guò)程中選擇的粘結(jié)劑與選擇煤粉之間不適應(yīng)。

   型煤壓球機(jī)在壓制型煤物料時(shí)，對(duì)其含水量、物料濕度有要求：

   1、型煤物料的含水量

   型煤壓球機(jī)濕度（含水量）過(guò)大，容易出現(xiàn)粘球現(xiàn)象，壓制出的成品球強(qiáng)度不夠。一般情況下，型煤壓球機(jī)壓制物料前，必須調(diào)節(jié)物料的濕度、粒度，對(duì)于物料所含的水分一定要進(jìn)行嚴(yán)格的控制。鐵屑?jí)呵驒C(jī)制造廠

   2、型煤壓球機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，在哪個(gè)階段調(diào)節(jié)物料濕度呢？

   型煤壓球機(jī)生產(chǎn)流程主要為：粉碎、攪拌、壓球、烘干四個(gè)流程。一般在攪拌機(jī)處就要掌握好。物品太干，壓球時(shí)，容易出現(xiàn)現(xiàn)兩半球和碎球的征象；物品太濕，壓球時(shí)簡(jiǎn)單構(gòu)成型煤設(shè)備球窩粘滿物品沒(méi)有出球和悶車現(xiàn)象。

   3、型煤壓球機(jī)壓球過(guò)程中，采用的粘結(jié)劑不同，其含水量調(diào)試范圍相同嗎？

   采用不同的粘結(jié)劑，其含水量調(diào)試范圍也不同的，因?yàn)椴煌辰Y(jié)劑其理化性質(zhì)不同。添加量也不同。正常情況下粘結(jié)劑采納水泥和粘土成型時(shí)水份為18-20%；粘結(jié)劑采納巖漿或者腐植酸成型時(shí)水份為10-12%；采納化合型粘結(jié)劑成型時(shí)水份為11-13%；粘結(jié)劑采納柏油成型時(shí)水分為2-4%；無(wú)粘結(jié)劑年輕褐炭成型時(shí)水份為12-18%；無(wú)粘結(jié)劑液化硬煤擠壓成型時(shí)水份為15-18%；無(wú)粘結(jié)劑干粉成型時(shí)潮氣小于2%。從以上壓球機(jī)的構(gòu)成和工作過(guò)程大家不難看出，顆粒大小均勻的煤粉，可以達(dá)到型煤壓球機(jī)的效能，而出產(chǎn)的產(chǎn)品，也具有更高的發(fā)熱量。鐵屑?jí)呵驒C(jī)制造廠