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發布時間：2020-12-12 13:55
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生物質顆粒機全套設備主要包話：粉碎機，烘干機，制粒機，輸送機，冷卻機，包裝機。生物質顆粒的生產由原料、粉碎、烘干，制粒、冷卻、成品包裝等過程組成，每一臺設備每一個步驟都有嚴格的操作規范和質量要求，以確保產品的品質。
生物質顆粒機全套設備生產流程詳解：
原料收集：顆粒機原料有很多，如農作物秸稈、果殼、樹枝樹皮、鋸末等。生產前要先把至少近一星期的原料需求量存儲夠，以免耽誤正常生產。同時存儲的原料要做好安全工作：防火、防雨。
原料粉碎：顆粒機制粒時，對原料的要求是3-5MM,所以我們收集來的原料除了鋸末，其他的都需要進行粉碎。根據原料大小的不同，我們可以選擇刀盤粉碎機或是錘片粉碎機，詳情可咨詢我廠技術部。
原料烘干：生物質顆粒機對原料的含水量是很嚴格的，水份不過高于18%.如果水份過大或是過水，制成的顆粒就會斷裂可是不成型。
原料輸送：為了省力，我們一般會配置一個輸送設備。將處理好的原料通過輸送機送入制粒機的進料口。
原料制粒：生物質顆粒機是整條生產線的設備。根據產量和用途，顆粒機有平模和環模兩大類，八個型號可供選擇。 顆粒冷卻：剛制成的生物質顆粒溫度高達十度，如果這個時候裝袋會引起火災，必須經過冷卻機冷卻至常溫后方可裝袋入庫。
顆粒機對原料的要求有哪些那？
1、它對不同的原料有不同的水分要求，通常制粒機要求原料水分不能超過15%。 2、顆粒機的制粒要求原料較大尺寸不得超過模孔直徑。 3、原料中不得摻入鐵塊、石塊等硬物，否則將損壞設備。 4、原料中無須任何添加劑即可達到有高質量的制粒效果,但為了提高產量，并大幅延長模盤、壓輥等易損件使用壽命，建議合理使用粘合劑。 5、盡量使用軟質的木屑原料制造顆粒,很多較軟的木屑較容易壓合,能有效的提高成型率。 6、壓制木屑顆粒的原料水分是8%-12%之間,水分過高的話,壓出的顆粒松散,在包裝和運輸的過程中容易散碎,如果水分過低,則會導致顆粒難壓合,顆粒成型率低,粉狀物料過多。
顆粒機生物質燃料顆粒機針對原料的兼容是十分高的
,尤其是糧食作物秸桿,比如谷殼
,玉米,花生仁,苞米,稻谷等秸桿都適用顆粒機加工生產制造。原料擁有但一-般不可以立即資金投入設備加工生產制造,這是由于搜集的秸桿中-般帶有較高的水分,加工后的制成品環境濕度大，不容易點燃。顧客能夠挑選晾干以后再送進顆粒機開展加工或是應用烘干機設備風干原材料至水分為8-12%為宜。
為了更好地制做出高品質的顆粒物，大家不但要對專業用以解決加工顆粒的顆粒機要有較高的規定，還必須對機器設備的加工原料有一定的規定才行。從機器設備的類型掌握上大家都能了解，它的原料類型是許多 ，那麼，詳盡地規定又有什么呢?
1、它對不一樣的原料有不一樣的水分規定，一般制粒機規定原料水分不可以超出15%。
2、顆粒機的造粒規定原料很大規格不可超出模孔直徑。
3、原料中不可摻加鋼塊、石頭等硬塊，不然將毀壞機器設備。
4、原料中不必一切防腐劑就可以做到有高品質的造粒實際效果,但為了更好地提益，并大幅度增加模盤、輥子等零配件使用期，提議合理使用黏合劑。
5、盡可能應用軟塑的木屑原料生產制造顆粒,許多 過軟的木屑較非常容易壓合,能合理的提升 成形率。
6、抑制木屑顆粒的原料水分是8%-12%中間,水分過高得話,壓出來的顆粒疏松,在包裝和運送的全過程中非常容易散碎,假如水分過低,則會造成 顆粒難壓合,顆粒成形率低,粉末狀原材料過少。 
