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發布時間：2021-01-19 22:43
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該如何分類電鍍層
電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。但是，鍍層的孔隙較大，耐腐蝕性能不高，不適用于耐腐蝕性要求高的模具。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。
1. 按電化學性質分類
可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層。
(1) 陽極性鍍層
鍍層金屬的電勢比基體金屬的電勢低的鍍層叫陽極性鍍層。海洋環境下的鐵制品表面鍍鎘，有機酸環境下的鐵制品表面鍍錫等。
(2) 陰極性鍍層
鍍層金屬相對于基體金屬的電勢高的鍍層叫陰極性鍍層。如鋼鐵件上的銅、鎳、鉻、金、銀鍍層等。陰極鍍層只有在它完整無缺時，才對基體金屬起保護作用。
冷鍍鋅相比以上幾種鍍鋅防腐方式，有以下優點：
1、施工環境：
電鍍鋅和熱鍍鋅都必須在工廠施工，過大的工件則無法鍍鋅。
熱噴鋅雖然一樣可以現場施工，但因其作業難度太大，在戶外施工難度大，防腐要求高的領域，很難實
際進行。
2、配套方便：
傳統的電鍍鋅、熱鍍鋅，表面較為光滑，只有有限的涂料可以選用。
3、可修補性：
電鍍鋅，熱鍍鋅等涂層，一旦受損或生銹，修補困難，而冷鍍鋅可以很方便的修補舊的涂層。
4、適用范圍：
熱鍍鋅適宜用于小型的，各種形狀的工件鍍鋅防腐。冷鍍鋅適用于大型的鋼結構設施鍍鋅防腐，以及熱鍍鋅涂層的損傷修補。
解決電鍍加工時產生鋅渣附著的方法
電鍍加工廠在進行電鍍加工的時候會出現鋅渣粘在金屬表面的現象，上海電鍍，那么針對上述的現象如何應對將它進行避免呢，下面就有小編對這個問題提出幾種方法進行解決。
1、需要對鋅溶液當中的鋁和鐵的含量進行控制。這種對鋅溶液里面鐵的含量需要比鐵在鋅溶液里面的溶解度的百分之0.03.
2、需要將鋅溶液的溫度進行合理的控制。因為在鋅溶液的溫度在480到530攝氏度的范圍之內的時候，對于鐵消耗的質量就會進行快速的增加，需要進行大范圍的增加。例如，如果您制造電子元件，那么使用銅鍍層（一種非常便宜的金屬）可以比許多其他方法更經濟地實現您的目標。這種過高的溫度會導致電鍍加工的時候會有鋅渣的出現。將的溫度需要控制在457到463攝氏度才能夠進行正常的反應。
3、在進行電鍍加工的時候，鋅渣的產生是不能夠進行避免的，所以通常采用的辦法是要對鋅渣進行撈出來就可以了，需要注意的是要對鋅鍋當中剛出口的地方進行浮渣的抓取性操作。
鍍銀層出光后，表面產生藍霧膜是什么原因?如何解決?
目前在生產中無論采用哪種類型的鍍銀工藝，除光澤性鍍銀外，鍍后都需要經過出光處理，獲得良好的光澤。
出光一般采用如下工藝流程：鉻酸浸亮一水洗一氨水脫膜一水洗一稀肖酸出光，但經過出光后常常在零件表面產生一層藍霧膜影響光澤性。
產生這種霧膜的原因固然與出光的各道工序都有關系，但在生產中發現關系很大的還是鉻酸浸亮這一道，常常是由于浸亮液中有少量的硫酸根和三價鉻而引起的。
硫酸根的來源是從工業級鉻酐中帶入，三價鉻是鍍銀層浸亮時，由于六價鉻被還原成三價鉻而來，硫酸根和三價鉻的形成附在零件表面呈藍霧膜，不易清洗掉。
上述疵病可以用適量碳酸鋇沉淀除去硫酸根，若溶液中積累三價鉻過多需要除掉時，則可用少量肖酸銀作接觸劑，加入適當的過硫酸銨，加溫至80～90℃，使三價鉻氧化成六價鉻，從而避免藍霧膜的生成，這樣可大大地延長溶液的使用壽命，節省鉻酐，減少廢水對環境的污染。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，用于穩定溶液酸堿度的緩沖劑，陽*活化劑和特殊添加物。
