山西塔轉式塑料成型設備價格源頭好貨「多圖」

滾塑的成本優勢

當成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優勢。從小巧的兒童玩具到常見的汽車塑料件直至龐大的工程塑料制品，特別是超大型及非標異型中空塑料制品，由于其它塑料加工工藝本身特性的限制，現在還只能依靠滾塑成型工藝才能完成。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內輕而易舉地生產出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內部核心需要制作完成。而且在沒有內部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。

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滾塑工藝的特點

·滾塑模具成本低 - 同等規格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品;

·滾塑產品邊緣強度好 - 滾塑可以實現產品邊緣的厚度超過5個毫米，解決中空產品邊緣較薄的問題;

·滾塑可以安置各種鑲嵌件;

·滾塑產品的形狀可以非常復雜，且厚度可超過5個毫米以上;

·滾塑可以生產全封閉產品;

·滾塑產品可以填充發泡材料，實現保溫;

·無須調整模具，滾塑產品的壁厚可以自由調整(2mm以上)。

滾塑工藝流程

在進行滾塑制作工藝之前，你需要準備好一些質量良好的模子，并將其放置在一臺塑造機器上，這臺鑄造機器內還分別設有制熱和制冷的兩個裝置。在安置妥當之后，首先把幾塊模具放在機器上面。②能模塑帶有精細或易碎嵌件和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正確。然后，在每個模具內放入早期規則型塑料樹脂，再將模具從垂直和水平的兩個角度慢慢地旋轉放至烤箱中。隨后，再將模具放入制冷循環設備中，令模具在其中繼續旋轉直至其每一部分的厚度均保持一致。當模具被冷凍完畢之后，將其從機器上取下來。在整個制作過程中，模具轉動的速度，加熱和冷卻的時間統統要經過嚴格的準確控制。

旋塑產品的模具操作過程

旋塑產品的模具操作過程

1、旋塑產品的模具：旋塑用的模具是單壁封閉模具，它給出制品的外形輪廓而對制品內部輪廓無法到細部。旋塑用模具的制模材料一般選擇普通碳鋼板焊接。涂敷脫模劑：模具上涂敷脫模劑是為了便于從模具中取出制品，同時可有效地避免因制品與模具之間粘附力大導致脫模時制品的損壞現象。焊接模成本比較低，尤其適用于大型旋塑制品。 旋塑工藝對其模具有如下基本要求： 模具在反復加熱和冷卻的過程中不容易發生變形和撓曲。 模具上應附有便于松脫的夾持機構，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。

2、旋塑模具的旋轉速度：通常旋塑機采用兩個可調速電機為模具繞主軸及次軸的旋轉、搖擺運動提供動力，這樣模具的繞主軸轉速和繞次軸搖擺皆可調節。此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優點，但生產效率較低。操作者通過調節兩個調速電機的轉速，可在任何制品形狀下獲得相對均勻的制品壁厚。模具旋轉、搖擺的基本作用是使粉狀物料均勻混合并遍布模具表面。

3、聚乙烯粉末的顆粒大小：聚乙烯粉末顆粒的大小對其熔融過程有重要的影響。滾塑成型的基本加工過程很簡單就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里加熱同時模具圍繞個垂直軸旋轉自轉和公轉，然后冷卻成型。顆粒越小，其表面積與體積之比越大，熔融速率就越高。通常旋塑粉末顆粒應不低于30目，但是，粉末顆粒尺寸也不宜過小，因為太細的粉末極易吸濕、結塊，很難烘干，增加工藝上的困難。太細的粉狀物料在模具中翻滾時將會結塊，導致粉末的不均勻受熱，終形成不均勻的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。

4、加熱時間和冷卻時間：加熱時間過短會導致粉末未熔融完全，塑料性能達不到指標，加熱時間過長會導致塑料氧化，從而破壞其塑料分子結構，易老化，發脆影響滾塑制品質量，而冷卻時間也十分關鍵，冷卻過快，容易使制品變形，影響制品使用性和美觀性。