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不論何種隧道窯生產燒結磚，其燒成原理是相同的，不同的是結構的差異，系統設置的區別，使得窯型性能有所不同，燒成效果也會發生較大變化，不同的結構，不同的斷面尺寸，不同的控制，都會產生不同的結果。如中斷面（3.0m~4.6m）的隧道窯，年生產合格產品可達3000萬塊標磚，能耗為每萬塊標磚標煤1.2t，如果生產多孔磚，每萬塊折標磚耗煤1.1t，運轉方式為半自動或手動。大斷面（6.9m~10.3m）的隧道窯，年生產合格產品可達6000萬~1.2億塊標磚，每萬塊標磚標耗煤達1~1.1t。如燒多孔磚，每萬塊折標磚耗煤0.9~1.0t，運轉方式為自動或半自動。碼放到窯車臺面上的磚坯，由于急干產生不規則裂紋，嚴重時甚至第二層磚坯也產生裂紋。 次數用完API KEY 超過次數限制

燒成性能的對比。產量、質量和能耗反映了隧道窯的燒成性能。相同斷面尺寸的窯，產質、產量取決于系統組成是否合理、窯的斷面結構是否適合于熱氣體的運動、是否有利于氣體與被燒物料之間熱交換，取得大的換熱系數。根據小斷面二次碼燒隧道窯的內高較高，窯內氣體及熱量分布的均勻性較差。而一次碼燒隧道窯分布均勻，使被燒物料在窯內得到均勻預熱，均勻燒成，均勻冷卻，使制品外在和內在質量都具有較好的均勻性。根據小斷面二次碼燒隧道窯的內高較高，窯內氣體及熱量分布的均勻性較差。隧道窯的各種性能比較 次數用完API KEY 超過次數限制

此外，應避免還原焰燒成時現有的煙氣倒流過多，氧化焰燒成時進入燒成帶的熱風過大的情況。燒還原焰時的煙氣倒流過多，一方面延長了高溫保溫時間和區域，使能耗增多；另一方面為了保證急冷的工藝要求，不得不增大急冷風機和抽熱風機的風量。這樣電機使用功率增大，增加了耗電量，且影響電機的使用壽命；防治措施：A、窯車耐火層施工時盡量選用隔熱效果好的耐火材料，降低其厚度，減少蓄熱量。

同時，延緩了產品在冷卻帶的停留時間，影響快速燒成，降低了窯爐產量，間接增大了能耗。

溫度由30℃降低到15℃時，氣體不僅會達到飽和狀態，還會析出8.97水(2125-12.82=8.97g)這些由氣態變成液態的水就會吸附在磚坯的表面，從而磚坯再次吸水(濕傳導)，由于熱濕空氣的作用，同時磚坯也在慢慢升溫，表面溫度就會高于磚坯中心溫度(溫度梯度)，磚坯表面吸收的水分就會從溫度高的表層向溫度低的內層轉移熱濕傳導)這時磚坯水分不但不能蒸發，反而會不斷吸水，破壞磚坯的物理結構，這就是冷凝水造成的破壞。隧道窯和窯體內配套設備比較耐用，因為隧道窯與輪窯相比窯內不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命較長，一般在5年內不大修。

磚坯在這種高濕度且有氣態析出液體水的環境里，再次吸水是必然的，磚坯一旦吸水(回潮、返潮輕者會破壞其物理結構，燒出的磚酥脆，重則磚坯在預熱帶就會吸潮倒塌。