南通大型低溫常壓液氨儲罐廠家「在線咨詢」

某化肥廠450 kt/a合成氨裝置液氨儲存罐為進口的美國設備,容積為7 500 m3,主體材質為A537C1,操作壓力3.5 k Pa,操作溫度-330℃,盛裝介質為液氨,已經投產運行30多年.2012年該液氨儲存罐進行了的檢修,對該氨罐進行宏觀檢測和無損檢測等檢查.1檢測內容1.1宏觀檢查宏觀檢查主要是檢查外觀,結構及幾何尺寸等是否滿足儲罐安全使用的要求。

工業上合成氨的各種工藝流程一般以壓力的高低來分類。

【高壓法】

　　操作壓力70～100MPa，溫度為550～650℃。這種方法的主要優點是氨合成，混合氣中的氨易被分離。故流程、設備都比較緊湊。但因為合成，放出的熱量多，催化劑溫度高，易過熱而失去活性，所以催化劑的使用壽命較短。又因為是高溫高壓操作，對設備制造、材質要求都較高，投資費用大。工業上很少采用此法生產。

在LNG全容罐建造過程中,鋁合金吊頂和拱頂是在混凝土外罐內底部施工,完成后整體氣吹頂升至罐頂位置固定.5083鋁合金吊頂屬于4.76mm的鋁板搭接拼焊而成,主要起保溫絕熱作用,焊接采用手工鎢極氬弧焊來完成,在焊接過程中,需要采用合理的焊接順序和措施來減少殘余應力和變形.LNG全容罐投入運行前需進行氮氣干燥置換,以保證氣相空間的水及氧體積分數達到規定指標要求。利用微積分對氮氣干燥置換過程進行計算,建立氧體積分數及水隨干燥置換時間變化的模型,計算出干燥置換時間及相應氮氣用量。將模型應用于16×(10)~4m~3的LNG儲罐氮氣用量計算,實際氮氣用量比理論計算值多17%,實際干燥置換時間比理論計算值多4d。


大型儲油罐因為具有節約鋼材、減少占地面積、減少油罐附件方便操作和節省投資等優點已成為增加油庫儲備能力的有效途徑。大型罐的建造發展也成為必然趨勢。　　世界幾個主要國家，如美國、英國和日本等對大型儲罐均有設計規范，我國也有行業設計標準，但仍存在許多不足之處。多年來，世界上很多國家投入很大精力進行儲罐容器的承載特性研究。