精密零部件生產廠家廠家直供「在線咨詢」

　　精密塑膠齒輪模具是怎樣確定穴數

　　在設計一套注塑模時，型腔數目是應當先確定的，只有確定了型腔數目，才好進行下一步的工作。如果單純從塑件質量來講，單型腔模具的質量最高，但是，它注塑一次，只能生產一個產品，效率低，成本高，因此，在實際生產中，人們常采用多型腔模具。一般確定型腔數目的方法有以下幾個。齒輪的基圓是決定漸開線齒形的惟一參數，如果在滾齒加工時基圓產生誤差，齒形勢必也會有誤差。1..按注塑機的注塑能力確定。 2.按注塑機鎖模力確定。 3.按成型塑件精度確定。 4.按生產的經濟性確定。

　　精密塑膠齒輪模具型腔布局設計怎樣布？

　　在型腔數目確定以后，就應當對型腔布局加以研究，一般可以從以下幾方面進行考慮。

　　1.模具中型腔的排列方式

　　<1> 環形排列。這種排列是以主流道為中心的等距離排列。

　　<2> 串聯排列。這種排列是以主流道為中心的串聯排列。

　　<3> 對稱排列。這種排列從各方面講都是對稱的，從主流道到任一型腔的距離均相等，這與環形排列有相似之處，但是它的流道長，因此凝料也多，浪費較大。

　　隨著機械工業現代化的飛速發展，在某些領域內對精密塑膠齒輪模具傳動的噪聲指標提出了越來越高的要求（如某種型號的三級行星減速器的噪聲指標是52dB），特別是在分貝值達到的情況下，還提出沒有雜音的問題。滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度，用控制齒形誤差和基節偏差來保證工作平穩性精度，用控制齒向誤差來保證接觸精度。經過多年的努力和不懈地實踐，我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的措施。

　　目前，我國國內精密塑膠齒輪模具行業的發展機遇和挑戰并存。部分高頻淬火及化處理的精密塑膠齒輪模具件也可改用軟氮化工藝，以獲得高的硬度值及較厚的白亮層。國內精密塑膠齒輪模具生產已經有了一定的基礎，并且塑料齒輪快速發展的大趨勢也將會給精密塑膠齒輪模具帶來更大的市場空間，給行業帶來新的機遇，同時，相較于國外精密塑膠齒輪模具先進的生產水平，國內生產精密塑膠齒輪模具的水平還有一定的差距，面臨著技術和創新方面的壓力。

精密塑膠齒輪模具的要求真的很高，主要的生產標準都反映在產品上，例如許多產品都帶有魯爾連接器，這是一種生產標準，如果模具廠不了解這個標準，就會很麻煩，很多產品的尺寸都有國家標準。模具標準主要是在自動化生產，多腔，不能有任何毛刺飛邊，中國，特別是在接觸血液或人體，可能造成事故在了解了上述要求后，我們可以開始制造注射模具。因此正確判斷故障原因并采取相應措施，這對于現場檢修人員是十分重要和必要的。我們還需要高標準的模具設計人員和的加工技術和制造理念來做好工作。