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組裝流水線靜電排除方法——組裝流水線限制運行速度

工業制程中兩種物體可能因摩擦而產生靜電，并逐漸累積而發生靜電危害事故，因此降低摩擦速度可減緩靜電的產生，達成防制靜電危害事故發生的目的。在工業制程中受限于物質特性與產量要求，限制速度的靜電危害防制方法，通常多應用于性液體的輸送作業。將液體原/物料輸送儲槽或容器時，若是低導電系數(小于50 pS/m )的性液體且其中含有懸浮物、水等不兼容物，則在現場作業時應限制性液體流速低于1m/s 。若性液體中未含有不兼容物，則液體流速應限制低于7m/s。般工業制程都能依據此原則進行制程設計與生產操作。組裝線就是在流通加工系統中，產品緩慢移動，新的品項加入組裝過程，完成成品的組裝系列的設備。低導電系數的性液體入料作業時所造成的噴濺亦是制程中潛在靜電危害來源。可將液體入料管線盡量接近儲槽/容器底部，或由儲槽/容器底部入料管線進行液體原物料輸送，或降低性液體的流速，主要目的在于減少液體穿過液面時的摩擦以及引起液體的擾動，以避免因過多的摩擦產生大量的靜電。

多型號產品組裝流水線設計原則

如果企業計劃采購一套組裝流水線用于同時加工多種型號產品，除了生產節奏上的設計，還需要充分考慮到各種型號產品的產量之間的差距。假設一條組裝流水線同時需要加工A、B、C、D四種型號產品，其中A型號產品，市場需求量一般；電子產品全自動組裝線裝配線的節拍一定，并且所有工作站的加工時間基本相等。B、C兩種產品型號居中，市場需求量大；D產品，但市場需求量小，則設計組裝流水線時以B、C兩種型號產品為標準進行考量和設計。若D型號產品也用同一套組裝流水線生產，工程師設計時一般會在工裝板上做功課。

自動組裝線    

自動組裝線系統是由程序計數器、指令寄存器、指令譯碼器、時序產生器和操作控制器組成，它是發布命令的“決策機構”，即完成協調和指揮整個計算機系統的操作。

在自動組裝線中，儀器儀表品種繁多，他們是自動組裝線的調節系統，是用以檢出、測量、觀察、計算各種物理量、物質成分、物性參數等的器具或設備。真空檢漏儀、壓力表、測長儀、顯微鏡、乘法器等均屬于儀器。