西山區鈑金加工技術常用指南 弘晟鈑金加工廠

金屬薄板鈑金加工中，落料需借助技術手段來強化品質管理的工序，以確保落料不出現批量報廢情況，降低人力投入，提高工作效率。本文首先簡談鈑金加工的落料工藝特點，提出采用網絡試驗技術思想來優化落料工序，以期達到品質管理的目的。關鍵詞：鈑金加工；落料工序 ；品質管理技術。塑性高的板材，彎曲時不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準確的的彎曲形狀。

公司在迅速發展已發展成為一個集金屬切割，鈑金，焊接機械加工與烤漆為一體的綜合性企業。公司承攬：酒店、醫院，銀行、商鋪、寫字樓、公寓、工廠、公交、機關、學校.火車站不銹鋼裝飾工程及鋼構工程。歡迎來電咨詢！

數控沖一般適合沖裁T=3.5～4mm以下的低碳鋼、電解板、覆鋁鋅板、鋁板、銅板、T=3mm以下的不銹鋼板，推薦的數控沖床加工的板料厚度為：鋁合金板和銅板為0.8～4.0，低碳鋼板為0.8～3.5mm，不銹鋼板0.8～2.5mm。工藝流程剪床：是運用剪床剪切條料簡略料件，它主要是為模具落料成形預備加工，本錢低，精度低于0。對銅板加工變形較大，數控沖加工PC和PVC板，加工邊毛刺大，精度低。

沖壓時用的刀具直徑和寬度必須大于料厚，比如Φ1.5的刀具不能沖1.6mm的材料. 0.6mm以下的材料一般不用NCT加工。

不銹鋼材料一般不用NCT加工。(當然，0.6~1.5mm的材料可以用NCT加工，但對刀具磨損大，現場加工出現的廢品率的幾率比其它GI等材料要高的多。)  

其它形狀的沖孔落料希望盡可能簡單、統一。

數控沖的尺寸要規格化，如圓孔，六邊形孔、工藝槽寬度為1.2mm。具體參考《鈑金模具手冊》。

鈑金件的拉伸注意事項：

1、 拉伸件的底與壁之間的圓角半徑應大于板厚，即r1>t；為了使拉伸進行得更順利，一般取r1=(3～5)t，圓角半徑應小于板厚的8倍，即r1<8t。

2、 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應大于板厚的2倍，即r2>2t；為了使拉伸進行得更順利，一般取r2=5t，圓角半徑應小于板厚的8倍，即r1<8t。

3、 圓形拉伸件的內腔直徑應取D≥d 12t，以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。

4、 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應取r3≥3t，為了減少拉伸次數，盡可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。

5、 拉伸件由于各處所受應力不同，使拉伸后，材料厚度發生變化。一般，底部中央保持原

來厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚；矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。在設計拉伸產品時，在圖紙上明確注明必須保證外部尺寸或內外部尺寸，不能同時標注內外尺寸。

6、 拉伸件之材料厚度，一般都考慮工藝變形中的上下壁厚不相等的規律（即上厚下薄）。

7、 圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度H和直徑d之比應小于或等于0.4。

沉頭螺釘連接的薄板的特別處理

采用M3沉頭螺釘完成鈑金與鈑金的連接，如果開沉孔的板厚的厚度尺寸為1mm，按照常規的辦法，是有問題的，但在實際設計中，大量遇到此類問題，下面采用漲鉚螺母，沉孔的直徑為6mm，可以有效完成連接，如圖所示，這種尺寸在盒體插箱中大量采用。特別需要注意的是，這種連接方式要求下面是漲鉚螺母。鈑金機箱所運用的鈑金件主要是經過激光切開、金屬黏結、等離子切開、精細焊接等作業完結的，可見其制造的進程是有多雜亂。壓鉚螺母和翻孔攻絲不能完成緊固連接。