廊坊RTO焚燒爐生產廠家擇優推薦「多圖」

 蓄熱式熱力焚化爐，簡稱RTO，英文全稱為Regenerative Thermal Oxidizer，主要應用于低濃度大風量的有機廢氣（VOC）的處理，RTO設備的形式常見的有旋轉式與多箱式。其中多箱式常見的有2室和3室結構，處理大風量時還可設計成5室、7室等形式以及圓形等結構。

待處理的低溫有機廢氣在入口風機作用下進入蓄熱室1的陶瓷層，（該陶瓷介質已經把上一循環的熱量“貯存”起來），陶瓷釋放熱量使有機廢氣升至較高溫度后進入燃燒室。燃燒室中，燃燒器燃燒燃料放熱，使廢氣升至設定的氧化溫度（760℃～800℃），廢氣中的有機物被分解成CO2和H2O。由于廢氣經過蓄熱室預熱，廢氣氧化也釋放一定的熱量，所以燃燒器燃料的用量較少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣充分氧化。廢氣成為凈化的高溫氣體后離開燃燒室，進入蓄熱室2（上兩個循環陶瓷介質已被冷卻吹掃），釋放熱量后排放，而蓄熱室2的陶瓷吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環加熱使用）。蓄熱室3在這個循環中執行吹掃功能。完成后，蓄熱室進氣與出氣閥門進行一次切換，蓄熱室2進氣，蓄熱室3出氣，蓄熱室1吹掃；再下個循環則是蓄熱室3進氣，蓄熱室1出氣，蓄熱室2吹掃，如此不斷交替進行。凈化后的廢氣經煙囪排入大氣。

三室RTO工作原理

三室RTO的蓄熱室同時進行操作的原理：當臺蓄熱室處于被冷卻而廢氣被預熱的階段時（冷周期），第二臺蓄熱室正處于被凈化氣加熱的過程（熱周期），而第三臺蓄熱室則在沖洗（清洗周期）。因此，當一個循環后，廢氣始終進入到在上一循環時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進入廢氣的蓄熱室則用凈化氣（或空氣）沖洗，并將殘留的未反應廢氣送回到反應室進行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。

沸石轉輪濃縮 RTO工藝

Rotary Concentration & RTO Technology

采用沸石轉輪（如：Munters、SEIBU GIKEN、NICHIAS、TOYOBO、Napotec等）將較中低濃度、中大風量的VOCs廢氣濃縮成較小風量、高濃度的廢氣，然后引入RTO進行高溫氧化，氧化后產生的一部分能量用于再生沸石轉輪，另一部分用于維持RTO反應的自平衡。

該工藝適用于有機廢氣濃度較低但排放要求較高的場合，具有處理（綜合效率≥95%）、運行能耗低等特點，常用于涂布、印刷、電子、涂裝等行業。