謝崗五金cnc加工廠家報價「多圖」

模具制造中的刀具材料及選用

　　一、對刀具材料的基本要求 在切削過程中，刀具切削部分不僅要承受

　　一、對刀具材料的基本要求

　　在切削過程中，刀具切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產生的高溫，要保持刀具的切削能力，刀具應具備如下的切削性能：

　　刀具材料，主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的優劣，直接影響著生產效率、加工質量和生產成本。而刀具的切削性能，首先取決于切削部分的材料；其次是幾何形狀及刀具結構的選擇和設計是否合理。

　　刀具

　　1.高的硬度和耐磨性

　　刀具產品材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下，一般應在HRC60以上。一般說來，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。

　　2.足夠的強度和韌性

　　刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力，因此，刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。

　　3.良好的耐熱性和導熱性

　　刀具材料的耐熱性，是指在高溫下仍能保持其硬度和強度。耐熱性越好，刀具材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。刀具材料的導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

　　4.良好的工藝性

　　為便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械五金加工性能。

　　沖壓模具行業發展非常迅速，在以往使用沖壓模具進行五金沖壓作業，工人工作機械重復，稍有不慎或設備失靈時頻出。沖壓模具的英文單詞是DIE，從這個簡單的英文單詞同義詞字面意思理解，也可以想像這工作的風險性之高。為減少工人操作風險，及提高生產效率，以代替人工進行上下料的自動化機械應運而生，稱之為沖壓機械手或沖壓機器人，沖壓機械手正推動著沖壓模具及五金沖壓行業向自動化方向發展。

　　五金沖壓加工是靠沖床和沖壓模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(五金沖壓件)的成形加工方法。五金沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。五金沖壓的坯料有很多種：普通熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶；各類型不銹鋼，例如：SUS201,202,SUS301,304,316,SUS430,439等；黃銅、磷銅等銅合金；紫銅，純鋁及鋁合金等；隨著汽車車身輕量化的趨勢，汽車沖壓件材料更多采用各種高強度合金鋼材。