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發布時間：2020-11-16 12:46
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粉末噴涂的涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。利用聚酯粉末涂料優異的戶外性能和物理機械性能，為高速公路的防護欄及陽臺護欄提供保護，同時也提供好的裝飾效果，它們在常溫下，貯存穩定，經靜電噴涂、摩擦噴涂（熱固方法）或流化床浸涂（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。粉末噴涂的涂料桔皮外觀的判斷方法：在此測試中，樣板置于熒光燈下。通過適當放置樣板可獲得樣板的反射光源。定性分析反射光的清晰度就可以從視覺上評估流動和流平性質。
噴涂后物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產品技術指標為準 但充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質量事故。靜電粉末噴涂設備屬于是進行靜電粉末噴涂所使用的工具之一，它能夠將噴涂，回收，供粉等一系列的工藝進行銜接，從而賦予粉末噴涂工藝較高的效率。 噴涂后立即檢查，發現缺陷及時處理，修補，然后可以用砂紙打磨一下，在重新噴涂。
靜電噴塑：它是用固體狀的粉末涂料來代替液體狀的溶劑型涂料，靠高電壓使粉末涂料帶負電，借助于靜電引力吸附在接地的被涂工件表面，加熱熔融(或固化)后而獲得涂膜的方法。 靜電噴塑是一種新工藝，所用的粉末涂料不含溶劑和分散介質等液體成分，使用時不需要稀釋和調整粘度，本身不能流動，熔融后才能流動，不能像液體涂料那樣粘在工件表面。因此，靜電噴塑具有涂裝，涂膜性能優良，無溶劑揮發，環境污染甚少，能源消耗省，工藝簡單，生產周期短，涂裝成本低，易于實現涂裝自動化等特點。
杭州富陽常安靜電噴塑廠主要經營噴涂加工以及靜電噴塑加工，是一家集開發，設計，生產，銷售為一體的專業生產企業，擁有豐富的生產管理經驗。
粉末靜電噴涂的前處理工序大致可以分為：脫脂→水洗→除銹→水洗→表調→磷化→水洗→去離子水洗→烘干。
脫脂主要是利用含有表面活性劑的堿性物質對工件表面進行除油和去污，但有的小型加工廠可能會選擇有1機溶劑除油，這種脫脂方式雖然簡便，但有1機溶劑對環境及操作者的危害非常大。
脫脂干凈后，需要對工件表面進行徹底水洗，防止工件從前道工序帶過來的殘留槽液及雜質對磷化膜完整性的影響。
除銹工序大多選用稀硫酸或稀磷酸的酸性液對工件進行浸泡處理，對于表面銹蝕嚴重的工件，需要采用噴砂或拋丸等機械方法處理，但機械除銹后仍需對工件進行酸液處理，直至銹跡處理徹底后才能進入下道工序。
除銹后的水洗主要是防止工件殘留酸性液過多而破壞表調液的酸堿平衡，同時也為表面調整工序提供更加新鮮光潔的基體表面。
表面調整工序主要是改變工件表面微觀狀態、細化磷化結晶、縮短磷化時間，同時也能消除鋼鐵表面狀態的差異對磷化膜質量的影響，可以說表調工序質量的好壞，將直接影響磷化膜的終質量。
磷化是大幅度提高金屬表面涂層耐腐蝕性的一種簡單可靠、費用低廉、操作方便的工藝方法。按磷化液的磷酸鹽分類，有磷酸鋅系、磷酸錳系、磷酸鐵系，此外，磷酸鋅鹽中還有加鈣的鈣系，加錳、鎳的“三元磷化”體系等。
磷化成膜完整后，需要及時對工件進行徹底的水洗，一般水洗兩次，建議后一道水洗采用新鮮純水洗，以免殘留的酸性液對涂料成膜過程中的不良影響。
水洗干凈后，需要對工件進行切水干燥，一般烘干條件為150oC/10-30分鐘左右。注意烘干溫度不宜過高，以免靜電粉末噴涂磷化膜出現發白及粉化等缺陷。
