筒壓強度高的頁巖陶粒廠家品質(zhì)售后無憂 陶粒砂廠家

陶粒濾料是一種新型的水處理濾料，廣告用于冶金、石油、化工、紡織等工業(yè)廢水的生化除油、除鐵、除錳和過濾處理，它不僅可以作為各種類型的普通快濾池、無閥濾池、虹吸濾池、移動沖洗罩濾池、壓力濾池的濾料，也是各種凈化器、鄉(xiāng)鎮(zhèn)小型凈水器填料。陶料濾料具有疏水親油的特點，可用于粗?；O(shè)備中或其它機械過濾器中處理含油廢水。在離子交換法處理工業(yè)廢水或水質(zhì)軟化、除鹽、高純水制備中，陶?？稍谀媪髟偕潭ù仓凶鰳渲瑝|層，墊層顆粒徑1-32mm，陶粒濾料還具有除鐵錳的作用，除鐵效果在90％以上，特別適宜于北方深井水除鐵除錳，其操作方法與其它除鐵濾料濾料(錳砂)相似。

陶粒按形狀分為碎石型陶粒、圓球形陶粒和圓柱形陶粒。

（1）碎石形陶粒

碎石型陶粒一般用天然礦石生產(chǎn)，先將石塊粉碎、焙燒，然后進行篩粉；也可用天然及人工輕質(zhì)原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅燒煤矸石等，直接破碎篩分而得。

（2）圓球形陶粒

圓球形陶粒是采用圓盤造粒機生產(chǎn)。先將原料磨粉，然后加水造粒，制成圓球再進行焙燒或養(yǎng)護而成。目前我國的陶粒大部分是這種品種。

（3）圓柱形陶粒

圓柱型陶粒一般采用塑性擠出成型。先制成泥條，再切割成圓柱形狀。這種陶粒適合于塑性較高的等黏土原料，產(chǎn)量相對較低。圓柱料坯若采用回磚窯焙燒，圓柱體在窯內(nèi)滾動成橢圓形。

1、生料的制備：陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務(wù)是將采集的原料，經(jīng)破碎、篩分，配料、混合制成化學(xué)成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。

2、烘干及預(yù)熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進入預(yù)熱階段，預(yù)熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預(yù)熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂，而導(dǎo)致終燒制的陶粒各項性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量，因為在預(yù)熱生料階段，生料中的有機質(zhì)和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體，那么經(jīng)過預(yù)熱后，生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會減少；再次就是為生料表層的軟化做準(zhǔn)備。

預(yù)熱階段控制的因素是預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間，這兩個因素都會對終的陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響，若預(yù)熱溫度過高或者預(yù)熱時間過長都會導(dǎo)致生料在預(yù)熱階段就已產(chǎn)生大量氣體，導(dǎo)致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預(yù)熱不足，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會影響到陶粒的終性能。在實際生產(chǎn)中，由于受生料的品種、陶粒終形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響，預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間通過試驗確定。

陶粒運輸及使用常見問題

陶粒的使用范圍比較廣泛，所以在陶粒的運輸和使用中常會出現(xiàn)一些問題，下面來了解一下。

1、金旺陶粒一般低多少量起配送？

    一般陶粒生產(chǎn)廠家所聯(lián)系的陶粒運輸車輛小車型為9.6米長，一般裝60立方米—70 立方米。如果低于60 立方米運輸價格可能稍微高一點。根據(jù)要的多少來決定陶粒的價格。

2、一般工地在驗收陶粒數(shù)量時，會用什么辦法？

    如果是散裝，可用尺子測量車廂體積，長乘寬乘高。如果是袋裝陶粒的話，只要數(shù)袋數(shù)，就可以了。

3、陶粒用在屋面的保溫和防水的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案？

    1)、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板； 2)、20厚1：3水泥砂漿找平層； 3)、2.0厚911聚氨脂防水涂料； 4)、30厚C20陶?；炷帘Ｗo層（薄處，可考慮找部分坡）； 5)、65厚1：8水泥陶粒找坡層兼做保溫隔熱層； 6)、40厚C20細(xì)石混凝土摻減水劑內(nèi)配200雙向鋼筋，隨搗隨抹，分格縫不大于3000*3000mm，高分子密封油膏嵌縫。鋼筋斷成3000*3000mm的鋼筋網(wǎng)片，片間間隔200，對抗裂比較好。

4、陶粒用在屋頂找坡、找坡怎么配比，有什么需要注意的地方。

   通常參考的水泥、沙、陶粒的比例是1：1：8（體積比），但要根據(jù)工程設(shè)計要求，及實際情況而定，預(yù)拌陶粒混凝土前要提前1小時對陶粒進行充分預(yù)濕，讓其吸水處于飽和狀態(tài)，這樣能有效防止開裂。