二手穩定土拌和站廠家擇優推薦【濰坊市貝特機械】

1 穩定土拌和站在設備投入正常使用前，應配備好與本設備生產率相適應的上料機械（一般為ｚｌ５０以上規格的裝載機或數臺帶式輸送機及用于運輸散裝粉料的水泥罐車（）和運輸車輛，并充分地配備好各種物料，以保證設備能連續、有效地工作。

2 穩定土拌和站各種物料應符合“穩定上廠拌設備適用材料范圍”的要求，同時，各種物料應有嚴格的質量管理，以免發生損壞設備的責任事故。

3 穩定土拌和站測出各種物料的容重，根據設備總生產率和配比的要求，確定單臺配料機的生產率。

穩定土拌和站在使用前要保證白灰的最適宜的施工含水量要把握合適的開垛時間，開垛后如果過濕可以用挖掘機倒翻數遍直到達到合適的含水，量既保證了施工效率又保證了灰劑量。穩定土拌和站主要構成系統骨料配料系統該系統由平皮帶輸送機、稱量系統、電腦控制系統等組成。另外，石屑的含水量也直接影響到拌和設備的生產效率。過干，造成材料隨風流失，添加劑量不穩定；過濕，在料倉篩上沉附，不易下漏，影響效率。特別 是雨后，由于石屑的本身特性，造成料堆內外含水量極度不平 衡。這時，穩定土拌和站為了保證拌和質量和拌合效率，可以用挖掘機翻倒， 來平衡原材料的含水量。 

穩定土拌合站試運行：

1、接通電源，電源指示燈亮，按電鈴按鈕使電鈴響震，提醒周圍人的注意，啟動空氣壓縮機，待壓力達到要求時，開關料門，氣缸動作迅速平穩，料口全開全閉，開關粉料倉電磁閥氣路正常，開關儲料倉振動器正常，開關水泵正常。

2、分別依次啟動斜皮帶機、攪拌機、配料平皮帶機、調速計量皮帶機，同時依次開啟螺旋輸送機，螺旋給料機，停機時反順序關閉各部，保證設備正常。

3、檢查各顯示儀表面板，保證顯示正常。

在使用穩定土拌合站生產的時候一定要經常檢查各個部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機座、葉片、襯板等部件，要經常檢查，防止松脫影響生產。穩定土拌和站正常運行中短時間內不生產，應保留攪拌電機正常運轉，切斷其余電氣件的運行。其次要經常更換各個軸承部位的潤滑油，特別是減速機的潤滑一定要到位，以免因潤滑系統損壞影響整個生產線的運行。然后要注意穩定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大，筒體水平兩側應調至小于5毫米。要做好穩定土拌合站的檢測和調試工作就要根據說明進行正確操作，只有這樣才能使其性能得到充分的展示，更多關于穩定土拌合站的信息，將繼續為大家整理，希望對大家的操作能有所幫助。

穩定土廠拌設備的主機：

　　穩定土廠拌設備的主機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌。

控制系統：

　　控制系統根據用戶不同要求和攪拌設備的大小而有不同的功能和配制，一般情況下施工現場可用的小型攪拌設備控制系統簡單一些，而大型攪拌設備的系統相對復雜一些。

穩定土拌合站的價格是在標準配置情況下來定價的，所以配置不同價格就不同，在標準配置基礎上再進行增減配置價格才有變化。

現階段的穩定土拌合站設備應用中，氣路系統作為設備中一種比較重要的系統設備是穩定土拌合站運轉的執行裝置，這種設備在生產中的主要作用就是按工業微機所發出的指令及時開關各骨料倉、攪拌機卸料門、水泥稱卸料門，對水泥倉內水泥破拱，對添加劑吹氣攪拌，保證各種骨料、水泥、添加劑的精計量，并完成成品料的裝車任務。穩定土拌和站拌和時所用的原材料包括粗集料、細集料、粉料、水和添加劑等。

穩定土拌合站已經成為了現在常見的公路設施之一，如果穩定土拌合站出現計算誤差，就要進行調整：穩定土拌和機誤差的出現原因，因為物體的流動性、含水量顆粒的形狀等原因出現的理論值和實際稱量值的差值。穩定土拌和機各個設備安裝到指ding位置，電路連接完畢后，技術員在現場要進行整個生產系統的調試，確保交付給客戶一個穩定運轉的商品混凝土生產系統。通過調整落差值的大小來達到調整誤差大小的目的。誤差在正常范圍以內，填寫正常誤差值，如誤差超出范圍，則填寫超出的誤差值，以及調整后的誤差值。