江蘇磨齒砂輪生產廠家常用解決方案「雙立磨具」

山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的專業磨具制造和技術研發能力的生產經營型企業。產品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。同樣，電氣設備和電子產品制造市場預計也將以高于平均水平的速度增長。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發展，為中國磨具磨料行業的發展做出貢獻。

樹脂砂輪特性受什么因素影響？

砂輪的種類有很多，每一種砂輪都有自己的特性，這些特性也會收到一些因素的影響，就樹脂砂輪來說吧，它的特性就主要受到磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀及尺寸等因素的影響，具體是怎么影響的呢？下面我們就一起來看一看：

1、磨料：磨料擔負著切削工作，因此必須鋒利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。

2、粒度：粒度分為磨粒和微粉兩類。它的選擇，主要與加工表面粗糙度和生產率有關。一般來說，磨粒愈細，磨削表面粗糙度愈好。

3、結合劑：砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定于結合劑的性能。4、硬度：指樹脂砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度，主要決定于結合劑的性能、數量以及砂輪制造的工藝。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的專業磨具制造和技術研發能力的生產經營型企業。產品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。樹脂砂輪之自動成型技術的發展歷史一切的一切都是不斷的發展而來的，連人類都不例外，更何況是其他的設備或儀器，工具呢，樹脂砂輪是制造業中重要的磨削切割工具，當然也是一步一步發展而來的，今天要說的是樹脂砂輪的自動成型技術是如何的發展而來的。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發展，為中國磨具磨料行業的發展做出貢獻。

砂輪堵塞之磨料粒度

砂輪在使用的過程中會出現一些問題，特別是使用的時間越久問題就會越多，其中砂輪堵塞就是一種，造成砂輪堵塞的原因也有很多種，比如磨料、線速度以及硬度、磨料力度都可能造成砂輪的堵塞，今天我們來了解一下，磨料力度對于砂輪堵塞的影響：

不同的砂輪，比如金剛石砂輪，鉆石砂輪等，都是有自己不同磨粒的形狀和密度，以及大小，從而在磨削時候堵塞的情況也不一樣，一般來講細而密的磨粒比較引起堵塞。金剛石磨具由于硬度高，故耐磨性好，棱角鋒銳，摩擦因數小但眾剛石在600-700以上的溫度時，其碳原子易擴散到鐵死素的材料中去形成碳化鐵，會加速金剛石磨損，故不適宜磨削鋼材及其他塑性材料。因為細粒度的砂輪，磨粒的密度高，磨粒之間的空隙小，砂輪的氣孔也較小，砂輪的磨粒多，磨韌切削就多了，然后在切削加工產品時候產生的磨屑就比較小，這些氣孔和空隙，很快就被砂輪磨削時候產生的磨屑和粉末給填滿了，再加上氣孔少，砂輪和工件磨削產生的熱量就比較難散開出去，從而加快了磨削熱的增加，容易融掉一些粉末，這么粉末很容易粘結在砂輪的間隙上；而粗磨粒砂輪，它的磨粒沒那么小，個體大，切削刃大，一次切削量就比較大，切削塊比較大不容易堵塞在磨粒空隙之間和氣孔，磨粒之間空隙也比較寬，大的切屑塊，也沒那么快填滿，氣孔不容易堵塞，那么散熱系統就比較完好，這樣粗粒度的砂輪在磨削前段是比細磨粒慢點，但是到后階段，也就是等砂輪氣孔和空隙被磨屑和粉末填滿的時候，粗粒度的砂輪反而比細粒度的砂輪更容易引起堵塞現象，因為此時，細粒度的砂輪自銳性比粗粒度的要好些，所以粗粒度砂輪堵塞就比較嚴重些。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的專業磨具制造和技術研發能力的生產經營型企業。產品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。粕膠纖維的主要優點是吸濕性能和染色性能好，手感柔軟，其缺點是濕強度差，縮水變形大，尺寸不穩定。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發展，為中國磨具磨料行業的發展做出貢獻。

電鍍砂輪的優點

砂輪的種類有很多，我們都知道，有一種電鍍砂輪，不知道大家是否了解電鍍砂輪呢？不知道的話，我們就一起來看一看吧！電鍍砂輪喲哪些優點呢？

一、硬度高

電鍍砂輪通常是電鍍鎳或鎳鈷合金作為粘結劑，這種電鍍金屬結合劑本身具有較高的硬高，再加上組織致密和結合力強，使得工作層整體硬度明顯高于青銅磨具和樹脂磨具。

二、氣孔率低

普通燒結的砂輪氣孔率常達百分之幾十，雖然采用樹脂結合劑和青銅結合劑比較緊密，但也常用百分之幾的氣孔率。而電鍍制品的氣孔率很低，幾乎為零，它是所有磨具中組織致密的一種。

三、結合力

在電鍍砂輪中，工作層中金屬結合劑對磨粒包鑲嚴密，接觸充分，固結牢固，把持力較大，正是由于結合力強的特性，才允許電鍍制品使用高濃度而不會導致磨料過早脫落，這種特性是粉末成型不能比擬的。

四、濃度高

粉末成型的砂輪，工作層中磨料的濃度一般在50%~150%，磨料所占體積相應約為10%~30%，如果磨料濃度過高，磨料因包鑲不牢而在使用中過早脫落，而超硬材料電鍍制品中磨料的濃度非常高，一般在200%左右，磨料所占體積為50%，甚至可以更高，達到65%以上，如果采取一些措施，比如在金剛石中按比例加入一些磨料顆粒剛可以適當降低濃度。在制造掩模原版的圖形發生器巾，其定位精度要求達到o．1flm。

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