浙江小型粉碎機刀片價格性價比出眾「馬鞍山霄特機械」

粉碎機刀片廠家小編為您介紹圓盤式粉碎機的產品概述：

圓盤式粉碎機是一款新型的精細研磨儀，可將6mm的進料尺寸一次性研磨到48μm（換算為300目）.可以達到一機兩用的效果。該儀器由兩塊圓盤組合而成，一塊為由馬達驅動進行轉動的動盤，一塊為靜盤，在工作時兩個圓盤通過旋轉產生壓力和摩擦力實現對物料的粉碎。圓盤式粉碎機可以保證材料的潔凈破碎，有效防止其他元素混入材料，不含金屬污染，結構簡單，工作可靠，是眾多企業的不二選擇。

應用范圍：

電子行業、醫i藥行業、陶瓷行業、多晶硅行業、航天行業、光學玻璃行業、電池行業、三基熒光粉電池行業、新能源行業、冶金行業、煤炭行業、礦石行業、化工行業、建材行業、地質行業。

你在使用粉碎機刀片的時候遇到過這些故障嗎？

粉碎機刀片在運行中是不可能失效的。很多時候，人會因為一些原因而失敗，所以容易出現一些失敗。這時候，人不用慌。日常使用粉碎機刀片的時候，多關注以下內容，就可以放心使用了。

粉碎機刀片在精密切削應用方面有著非常廣闊的用戶市場。一方面，撕碎在精度和速度上具有良好的性能，另一方面，撕碎本身的成本優勢使得市場用戶更傾向于選擇這種加工設備。但從粉碎機刀片及其硬件構成來看，撕碎方式并不能避免設備使用過程中的一些故障。俗話說好馬配好鞍，粉碎機刀片更好的使用在于操作者對設備的理解和維護。本文由技術編輯編寫，主要講解粉碎機刀片硬件的故障診斷和維護，希望能給廣大企業一些幫助。

因素分析：影響粉碎機刀片傷害的主要因素主要針對工作物質。在分析影響因素時，要知道粉碎機刀片的工作物質在使用上的差異，會直接決定工作物質的損傷閾值，不同情況下差異比較大。

1、工作物質本身的質量，當工作物質中存在雜質顆粒、氣泡、內應力等多種缺陷時，損傷閾值低；表面加工質量低，劃痕和遮蔽物多，污染嚴重，損傷閾值低。

2.相對于光學諧振腔，如果在工作物質中形成聚焦點和自聚焦點，則局部區域的能量密度顯著增加，前光效應明顯，容易損壞工作物質。

3.脈沖寬度越窄，破斷閾值能量密度越低。

粉碎機刀片多級打孔操作要點

作為當前材料撕碎應用之一，粉碎機刀片多級穿孔加工已廣泛應用于不同行業的生產應用中。粉碎機刀片具有鋼材加工速度快、切削質量穩定的特點，在多級穿孔加工中具有突出的應用效果。本文對粉碎機刀片在完成多級穿孔加工過程中的技術要點和可能出現的問題進行了總結和說明。

粉碎機刀片多級打孔操作要點

粉碎機刀片加工厚板時，有必要使用多級穿孔和延伸穿孔方法。操作流程如下：

1.多級穿刺蕞多可以達到三級。厚板需要多級穿孔時，首先在撕碎工藝參數中將高壓預熱選擇和低壓預熱選擇改寫為1(見參數設定-工藝參數)，在修改后的參數中設定高壓預熱延遲和低壓預熱延遲所需的預熱時間。多級穿孔時，先開啟正常預熱氧氣預熱，低壓預熱延i時后再開啟低壓預熱開關(M18)，高壓預熱延i時后再開啟高壓預熱開關(M22)，直至預熱結束。

2.延伸穿孔法是在穿孔前將割槍移動到離鋼板蕞近的邊緣，按鍵預熱穿孔。穿孔后，撕碎槍沿直線距離撕碎到穿孔點，然后繼續撕碎。采用擴展穿孔時，首先設置擴展穿孔選擇在撕碎過程中有效，所以在穿孔時(M07)，系統會提示先移動割槍，到達位置后按鍵開始預熱穿孔。

粉碎機刀片操作規程一定要注意的事項？

如今，隨著撕碎設備技術的發展，這種粉碎機刀片可用于許多領域。根據撕碎材料的不同類型和特點，選擇合適的撕碎設備。粉碎機刀片有許多合適的撕碎材料。根據待撕碎材料的不同性質，應調整粉碎機刀片的參數。

使用粉碎機刀片處理結構鋼時，操作人員應配合氧氣撕碎操作，可達到良好的撕碎效果。當氧氣作為輔助撕碎氣體時，撕碎材料的邊緣會有一定程度的氧化；當撕碎材料厚度達到4mm時，操作應選擇氮氣高壓撕碎；當金屬材料的厚度超過10毫米時，必須通過特殊工藝進行撕碎。

無論您使用哪種材料撕碎操作，都必須遵循正常的撕碎操作規范。當使用粉碎機刀片處理不銹鋼時，蕞好使用氮氣作為輔助撕碎氣體。撕碎操作完成后，不銹鋼的撕碎邊緣整齊，沒有毛刺問題，因此撕碎表面單獨處理。

眾所周知，鋁具有良好的反射性和導熱性，厚度小于6mm的鋁可用于粉碎機刀片。純鋁材很難撕碎。通過在粉碎機刀片上安裝“反射和吸收”裝置，可以順利撕碎鋁材。

在處理不同的待撕碎材料時，首先要仔細了解撕碎特點。根據不同的實際撕碎要求，應選擇合適的高速撕碎設備，為了獲得更完i美的撕碎操作效果，操作人員應調整合適的撕碎設備參數。