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發布時間：2020-12-14 12:36
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● 凈化率高。吸附單元是以耐水型蜂窩活性炭為吸附材料，其比表面積大，微孔發達，運行阻力小，經多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能，對有機廢氣的凈化率高。
● 模塊結構，安裝維護簡單。吸附單元標準化生產，可根據處理氣量的大小組合，安裝維護簡單。
● 整套系統用“PLC”自動控制運行。通過氣動或電動元件系統實現工藝過程的全部自動化，整個系統運行過程中電腦實行適時“記憶”，如遇突然停電或下班停機時，電腦會記憶當時的工作狀態，待來電或下次開機時，電腦會自動指令延續上次的狀態運行下去，這樣可以避免出現某些單元過飽和現象，達到治理效果，同時出現異常故障時電腦會指令自動停機并發出聲光報警，因此，操作簡單、安全、可靠，自動化水平較高，可實現無人操作。
● 該設備可適用于連續產生或間歇產生低濃度有機廢氣的場合。
催化燃燒技術作為VOCs廢氣處理工藝之一，因為其凈化率高，燃燒溫度低（一般低于350℃），燃燒沒有明火，不會有NOx等二次污染物的生成，安全節能環保等特點，在環保市場應用有了很好的發展前景。催化劑作為催化燃燒系統的關鍵技術環節，催化劑的合成技術及應用規則就顯得尤為重要。
1.催化燃燒反應原理
催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集在催化劑表面上以提高反應速率。借助于催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。
2.什么是低溫催化劑
低溫催化劑性能指標：起燃溫度≤200℃，氧化轉化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗壓強度≥8MPa。
3.VOCs催化劑在催化燃燒系統中的作用與影響
通常VOCs的自燃燒溫度較高，通過催化劑的活化，可降低VOCs燃燒的活化能，從而降低起燃溫度，減少能耗，節約成本。
另外：一般（無催化劑存在）的燃燒溫度都會在600℃以上，這樣的燃燒會產生氮氧化物，就是常說的NOx,這也是要嚴格控制的污染物。催化燃燒是沒有明火的燃燒，一般低于350℃，不會有NOx生成，因此更為安全和環保。
催化燃燒處理技特點：
1、持續達標：吸附流程中，活性炭吸附裝置去除率大于90%，脫附流程中用鈀、鉑負載在蜂窩陶瓷上作為催化劑，催化燃燒凈化率達98%以上。
2、智能運行：全智能化管理操作，PLC/人機界面 智能手機APP遠程管控系統 智慧環保云平臺，可在人機界面或者手機上設置云行參數，實現遠程智能控制，預留擴展通信通道和接口，接入物聯網平臺，實現遠程監測管理及大數據管理。吸附床進出口及燃燒爐出口安裝VOCs智能在線檢測系統，設備運行數據可上傳到環保局平臺
3、一體化集成：將干式過濾器、吸附箱、催化爐和電控等集成在一個底座上，占地緊湊，在工廠里完成預裝調試，現場與收集和排放管道對接即可，極大縮短安裝周期和降低安裝成本。
4、安全可靠：設阻火器、泄爆口、氮氣保護、消防噴淋裝置及自動停機等保護措施。
5、環保節能：配置熱回收換熱器，換熱回收效率大于70%。
