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發布時間：2020-12-15 09:56
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導致擠壓鋁型材表面起泡的原因
鋁型材的種類很多，你知道的鋁型材有哪些呢？作為使用范圍非常廣泛的工業鋁型材，它可以滿足各種不同行業的各種使用需求，工業鋁型材可以說是鋁型材中非常受到歡迎的一種！主要應用在室內的裝修上面。擠壓鋁型材之所以能夠很好的應用到室內裝修中，是因為它自身的結構性能比較穩定，而且它的抗腐蝕性能也非常的強，這也是它受歡迎的主要原因!但是擠壓鋁型材也是有缺點的，就是它的表面比較容易起泡，那么到底是什么原因導致的呢?下面就跟隨小編來詳細了解一下。
導致擠壓鋁型材表面起泡的原因：1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值。2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等。3、鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等。
工業鋁型材框架特點有哪些
生產的鋁型材已廣泛應用于工業發展各個方面。為得到更好發展，公司已向生產高技術和深加工產品發展，現已 得到客戶的廣泛肯定。鋁型材產品達到歐洲標準，出口多個國家和地區。其中我們的工業鋁型材框架的特點主要有：
1、運用范圍廣：適用于機器框架、支架、門，工業自動化設備，工廠和辦公室的工作臺，貨架、貨柜，梯子等。2、施工方便：具有模組化和多功能化，無需復雜的設計和加工，就可以快速地構架出理想機械設備外衣。3、造型美觀實用：質輕而剛度高，簡潔美觀的外表無需油漆。4、可擴充性強：獨特的T型，凹槽設計，加裝組件時無需拆卸型材，即可在任意位置安裝螺母螺栓，改裝設備簡單快捷。
鋁型材被廣泛應用于工業、建筑、家裝、航天、交通等領域，那么鋁型材是如何加工成我們所需的材料呢，那么小編今天就來為大家梳理一下：
鋁型材的加工過程主要有鋁棒熔鑄、型材擠壓時效、表面處理三個過程，批量生產整個過程完成加工大約需要3~4天，再運輸到加工廠，一般需要7~10天，整個型材加工到貨到工廠一般型材廠承諾為15天左右，型材加工是鋁合金門窗的關鍵路徑，需時刻關注廠家下單時間。
鋁合金型材分為工業用鋁、民用鋁兩種，不同用途的鋁合金合金成分(合號)不同，在型材擠壓之前，需要先熔鑄與用途相符的合金鋁棒。制作鋁合金門窗一般選用的合為6063T5，6063T6(6063T6的硬度比6063T5的硬度高，一般鋁合金門窗選用6063T5即可滿足要求)。
具體鋁棒熔鑄過程如下：a、 純鋁鋁錠收購。b、 合金熔鑄，將純鋁鋁錠在熔化爐中熔化，然后添加其它合金成分，再澆筑至磨具中冷卻成型，形成待擠壓的合金鋁棒。
單棒爐節能技術改造爐膛
根據理論計算，將1t鋁棒加熱到450℃，只需要13m3（爐子熱效率100%），考慮到爐子熱效率和間歇加熱的生產工藝，加熱爐熱效率假定為60%，也消耗22 m3/t鋁棒，折合成產品能耗為26m3/t產品。然而，目前鋁棒加熱爐的產品能耗折合為為45m3/t產品，有的甚至高達70m3/t產品以上。節能空間仍然很大。
單棒爐節能技術
改造爐膛
根據理論計算，現爐膛容積熱強度大大低于工業爐的標準，爐膛太大，爐內溫度低，對燃燒不利，要求達到一定的容積熱強度就必須增加燃燒功率，這樣勢必會加大單位產品的燃氣消耗。我們采取減小爐膛容積和增加拱頂磚的方式改造爐膛。
