廣西緊固件廠商廠家供應 高山標準件公司

常用的緊固件檢測儀器

緊固件的開發設計的環節是質量管控，從進料到成品出貨有幾大關口，這幾大關口有不同的檢驗方式。首先進料有相關是外觀、尺寸、元素、性能、有害物質檢測等等；但與美國、日本等制造業強國相比，我國緊固件行業還存在較大差距。過程方面更多的是外觀、尺寸、敲擊實驗、鍛流線；熱處理更多的是外觀、硬度、扭矩、拉力、金相等等；

表面處理更多的是一些氫脆測試、鍍層、鹽霧等，包括出貨有一個有害物質檢測。在尺寸、外觀檢測上，常見的是二次元、輪廓測量儀、三坐標測量儀、影像分選機；力學和化學檢測上，主要有硬度機、拉力機、金相顯微鏡；材料檢測上，有一個光譜分析儀、鹽霧試驗機。二次埋植——優點:循環周期很短、只需成型簡單塑孔、埋植時機不受限制、沒有螺紋堵塞的風險。

各類緊固件出口額逐年

在緊固件種類當中，除了螺絲（尤其是小螺絲）之外，其他所有的緊固件出口金額都高于2012年，其中出口額與出口量同時增長幅度大的種類是“不銹鋼螺母”，出口量增加33.9%，達1,950噸，出口額增加19.9%，達29億7,000萬日元。緊固件輸出品當中重量重的“其他鋼鐵制螺栓”出口量增加3.6%，達20萬665噸，出口額上升14.4%到1,358億4,600萬日幣。u形螺栓，即騎馬螺栓，騎馬螺栓英文名稱為U-bolt，是非標準件，形狀為U形所以也稱為U型螺栓，兩頭有螺紋可與螺帽結合，主要用于固定管狀物如水管或片狀物如汽車的板簧，由于其固定物件的方式像人騎在馬上一樣，故稱為騎馬螺栓。其次重的是“其他鋼鐵制螺栓”出口量增加7.8%到8萬4,514噸，出口額增加10.5%到667億6,500萬日元。

從主要稅關的貿易數據來看，名古屋輸出了12萬500噸，占全日本緊固件出口量的34.7%，連續19年奪冠。與2012年相比，名古屋、大阪緊固件出口量皆實現正增長，而東京、橫濱、神戶、門司都是負增長。

緊固件業務員要具備足夠的耐心

說到做緊固件的業務，不管是一個怎樣的業務員，首先要具備的就是足夠的耐心，這樣我們就能夠有 的信心去做這份工作，有一些客戶并不是難以跟我們進行溝通，只要我們有足夠的耐心，那么我們能夠和客戶合作緊固件的機會就大一些，還有就是面對一些比較大 的緊固件客戶，有時候并不是說一次就能夠拿得下來的，有的時候想要合作需要經過多次的接觸才能夠促成一次合作，所以作為一個業務員，足夠的耐心是必不可少 的。緊固件產品試驗方面的標準：具體規定上述各種性能要求試驗方面的內容。

還有做緊固件的業務員需要有的一點就是注意細節，如果我們能夠把細節做好了，那么我們有的時候離成功也就不遠了。　以上就是做緊固件業務需要具備的幾個要求。

哪些因素會影響高強度緊固件熱處理工藝的效果？

很多生產商,在生產緊固件后,為了能保證高強度緊固件的質量與可靠性,會對高強度緊固件進行熱處理工藝,但是有很多因素會影響到高強度緊固件熱處理工藝的效果，萬貫五金機電網認為，主要有以下四種：

一、設備工裝

(1)高強度緊固件熱處理的生產設備工裝種類比較多,有時還會用到一些計量器具。因此,要求操作者要嚴格遵守設備工裝量具的操作規程,文明操作,正確合理進行維護保養。

(2)高強度緊固件熱處理設備維護保養人員要做好設備的日常維護和定期保養工作,并適時對設備進行改善性維修。

(3)嚴格執行工裝工位器具的管理制度,嚴格執行計量的管理制度,按規定做好計量儀器的校準、維修和鑒定。

二、緊固件材料

由于在熱處理生產過程中,材料經過處理、轉運、清點后,由于一些因素,可能會出現混料、錯料、遺失、銹蝕、磕碰以及變形等現象,從而影響緊固件材料的強度。所以,在這方面要格外注意,工作時要認真細心,對材料要做好檢驗、標識以及儲存。

另外,在熱處理生產中,高強度緊固件材料如果發現問題,只要及時通過相應的工藝技術加以修補,還是能夠很好的解決的。

工藝規范

熱處理生產技術的理論性和實踐性都很強,所以要有一套合適的熱處理工藝,還要有較為完善的作業規范,這樣才能把熱處理質量控制好。緊固件作為機械行業主要基礎件產品，機械工業的發展，也對緊固件產品提出更高的要求。制訂熱處理工藝應根據具體的高強度緊固件材料和相關的設備工裝以及員工的操作技能來選取適宜的工藝參數,這就要求熱處理工藝人員必須熟悉生產現場,并不斷通過實踐來確認完善工藝,并要持續改進。