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發布時間:2021-10-09 13:28  
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泡沫再生顆粒造粒機與破碎切粒機配套。降低模板處的熱油溫度,檢查筒體及模板溫度分布,筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常。工序簡單,工藝先進,且適用于不同廢舊塑料。采用自動溫控、電加熱,用電少,無污染,自動化程度高。 全套設備由主機、破碎清洗成套機、切粒機、清洗槽(可自制),冷卻槽(可自制)組成,該套機組配套完善,可以自動連續生產,由于設備特殊排氣排水裝置,因此廢料經水洗后不再烘干,可直接造粒,而且料粒干凈,無污染和老化現象,大大降低了生產費用,提高了生產效率。整機具有體積小、、性能好、耗電低、成品質量高、適應性廣的顯著特點,可以適應滿足各種加工要求。

環保塑料造粒機的主機是擠塑機,它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成,大力發展再生資源,變廢為寶,環保塑料造粒機開機時,應做哪些準備?

1、開機前,首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如;按正常工作旋向連續拉動八至十次。然后繼續升溫十分鐘左右,再開機,但要繼續加溫,因為正常生產需要持續補充熱量;根據不同性質的塑料調節不同溫度。
2、環保塑料造粒機正常工作時,機溫要保持穩定,不要忽高忽低。放氣孔附近,直到機頭部位溫度要保持200℃左右。
3、入料要均勻,不能出現缺料現象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。
4、停機時,主機要切斷電源,機頭絲堵應摘下來,待下一次使用前單獨預熱。
當環保塑料造粒機料斗中物料達到預定料位后上料機將自動停止上料,各種計量加料裝置,應按工藝要求進行現場標定,給出各加料裝置的供料曲線,并商定方案。
再生塑料造粒機在進行塑料回收造粒時,為何會有滾滾濃煙冒出,而且還有刺激性氣味讓人不敢靠近?
實際上,在進行廢舊塑料加工時塑料經歷的是一個物理的變化過程,塑料并不會與其它物質發生化學應,大多數塑料本身是沒有刺激性氣味的,因此煙霧和刺激性氣味并不是塑料本身發出來的,那又為何在使用再生塑料造粒機或再生塑料顆粒機進行廢舊塑料加工時會有煙霧或刺激性氣味呢?經過大量的研究與測試,人們得出結論:水的異味是從包裝材料中來的,主要的表現在:包裝材料的自身味道盡管包裝材料在常溫下無味,但在長時間高于38℃的情況下,包裝材料中的小分子物質易于揮發氣味,遷移到水中,產生異味。
煙霧的組成主要是塑料中所含水分加熱后蒸發產生的水蒸氣和塑料或塑料中所含的雜質在加熱后發生燃燒而產生的有顏色的氣體;刺激性氣味的主要來源是塑料中所包含的雜質,在發生不徹底的燃燒時散發的氣味,大多數塑料本身即是燃燒也不會產生刺激性氣味,因此在使用廢舊塑料造粒機進行塑料顆粒加工時的煙霧和刺激性氣味,主要來源就是水蒸氣和雜質以及少量塑料的燃燒。采用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構,盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。
弄清了來源,則可以在廢舊塑料加工和再生塑料造粒機的設計中合理控制污染,使廢舊塑料再生產業徹底成為綠色的無污染產業。
塑料造粒機在使用的時候會出現不出料的情況,那是什么原因造成的呢?我們又應該怎么去解決?

1,機子模孔堵塞,這個時候我們要先打通模孔,如果發現模板有損壞,那就要更換模板
2,機器壓膜與壓輥間隙過大,壓力不夠影響機子出料,這時需要調節間隙到符合標準的距離
3,機子進口料和攪拌器的堵塞,這時一定要先清除堵塞的地方。
4,機子原料的含水量過高,或者過低,也會影響機器的出料情況。應該注意機器的蒸汽量
塑料造粒機不出料會影響機器工作的效率,所以及時的解決問題才是的,想要進行解決問題了解原因很重要。