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發(fā)布時間:2021-01-14 13:53  
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針對曲軸法蘭孔的加工。在鉆孔工序常采用整體硬質(zhì)合金階梯鉆,適合鉆孔加工。攻絲常采用新型整體硬質(zhì)合金切削絲錐及擠壓絲錐,一般會采用針對不同材質(zhì)的加工特點而特別設(shè)計的絲錐。原本加工材料為QT700-2,客戶使用了M12X1的推薦鑄件用直槽絲錐,加工效果十分理想。但由于工藝更改,客戶將材料改為50號鋼這種鋼材,因為鋼件大都不適合用直槽絲錐進(jìn)行加工,螺旋槽絲錐以及刃傾角絲錐更為適宜。PC4D102曲軸銷售服務(wù)熱線。
光電式曲軸傳感器出現(xiàn)的故障是發(fā)動機(jī)加速不良,發(fā)動時會出現(xiàn)自動熄火的現(xiàn)象,而且有時還會出現(xiàn)高壓電火花。出現(xiàn)的原因是點火系統(tǒng)工作不良,造成高壓火弱。解決方法:檢查低壓電路、主繼電器、高壓點火線圈內(nèi)部短路、發(fā)動機(jī)控制單元有故障以及部分機(jī)械部件磨損異常狀況。如果是曲軸位置傳感器壞了,就確認(rèn)不了曲軸的轉(zhuǎn)角了,發(fā)動機(jī)電腦收不到曲軸位置傳感器的信號,為了保護(hù)發(fā)動機(jī)就不點火、不噴油了,汽車表現(xiàn)出來的征兆就是沒有高壓電、不噴油、打不著車當(dāng)然,明顯的現(xiàn)象就是儀表盤上的發(fā)動機(jī)故障燈亮。PC4D102曲軸銷售服務(wù)熱線。
之前夾具俠分享過各種去毛刺(詳見:用去毛刺?細(xì)數(shù)工件去毛刺的幾種方法)的方法,而這些方法在實際使用中的情況是怎么樣的呢?這里就以曲軸為例。鍵槽邊緣的毛刺使用圓狀毛刷進(jìn)行去除,加工后會在芯軸表面留下輕微的劃痕。由于芯軸表面精度要求不高,輕微的劃痕對裝配精度沒有影響。PC4D102曲軸銷售服務(wù)熱線。
發(fā)信盤螺紋孔出口在平衡塊上是毛坯面,也可采用毛刷去除毛刺。油孔周圍的軸頸表面精度要求高,所以倒角邊緣的毛刺需使用角度更大的倒角刀進(jìn)行重復(fù)加工,去除邊緣的毛刺。油孔交叉處在油孔內(nèi)部,且翻邊粘接性強(qiáng),毛刷無法刷掉,故需使用專用的刀具去除毛刺。法蘭端螺紋孔出口靠近第五主軸頸,使用毛刷容易劃傷軸頸表面,可以采用專用刀具去除毛刺。PC4D102曲軸銷售服務(wù)熱線。
滾壓的旋轉(zhuǎn)動力來源于曲軸的旋轉(zhuǎn),帶動滾壓頭中的滾輪轉(zhuǎn)動,而滾輪的壓力是由油缸實施的。滾壓力的大小直接影響到滾壓的效果。力大則在短時間內(nèi)就會滾壓出規(guī)定的深度,但由于壓力過大,除了易使?jié)L壓輪破損外,更易使曲軸整體產(chǎn)生彎曲變形。PC4D102曲軸銷售服務(wù)熱線。
因此,滾壓機(jī)床采用了在線檢測技術(shù),測頭可在任意位置對曲軸進(jìn)行彎曲變形檢測,若變形超差,確定變形方向,通過系統(tǒng)控制,使?jié)L壓油缸的力根據(jù)變形方向而變化,從而達(dá)到校直的目的,一般需19~21KN的校直力。在滾壓加工過程中,為了控制滾壓力的大小,在滾壓臂易產(chǎn)生變形的位置安裝了一個應(yīng)變儀,通過滾壓臂受張力產(chǎn)生變形的大小,來監(jiān)控滾壓力,從而對壓力進(jìn)行控制。PC4D102曲軸銷售服務(wù)熱線。