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發布時間：2021-09-28 15:34
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離心泵典型的常見故障及解決辦法
離心泵典型的常見故障及解決辦法:離心泵震動或出現異常響聲
原因及處理方法如下：
(1)振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承空隙，軸瓦晃動，油內有雜物，油質(黏度、溫度)出現異常，因氣體或工藝液體使油出泡，潤滑出現異常，軸承毀壞。處理辦法：檢驗后，采取有效措施，如調節軸承空隙，清除油中雜物，拆換新油。
(2)振動頻率為60%~100%工作轉速?；蛘呤敲芊饪障哆^大，護圈晃動，密封受損。處理辦法：檢驗、調節或拆換密封。
(3)振動頻率為2倍工作轉速。不對中，聯軸器晃動，密封裝置磨擦，殼體變形，軸承毀壞，支承共震，推力軸承毀壞，軸更換，出現異常的配合。處理方法是檢驗，采取有效措施，維修、調節或拆換。
(4)振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封磨擦，支座或基礎共震，管路、機器共震，加固基礎或管路。
(5)振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承晃動，出現異常的收縮配合等，加固基礎或管路。
氟塑料離心泵軸封發熱原因及解決辦法
氟塑料離心泵軸封發熱
原因及解決辦法：
(1)填料壓得過緊或磨擦。應放松填料，檢驗水封管。
(2)水封圈與水封管移位。應再次檢驗瞄準。
(3)沖洗、冷卻欠佳。應檢驗沖洗冷卻循環管。
(4)機封有常見故障。應檢驗機械的每個密封零部件。
氟塑料離心泵轉子晃動過大
(1)使用不善，運作工況原理泵的設計工況。解決辦法：嚴格根據技術規范使用，讓泵務必在設計工況周邊運作。
(2)平衡不夠通常。解決辦法：清理平衡管道。
(3)平衡盤及平衡盤底座材質不符合要求，解決辦法：拆換滿足材質需要的平衡盤及平衡盤底座。
滾動軸承能夠選用哪些潤滑方法
1、油潤滑
2、脂潤滑
滾動軸承的油潤滑
1、滾動軸承采用油潤滑，能達到較好的冷卻和冷卻效果，特別是對高工作溫度滾動軸承。滾動軸承使用的潤滑油約為0.12～0.2cm/s。如果滾動軸承具有高負荷和高工作溫度，則選擇高粘度的潤滑油。
2、滾動軸承采用油潤滑的缺點是油潤滑要求軸承保持良好的密封狀態，避免潤滑油泄漏。此外，油潤滑必須設置更復雜的供油裝置，在使用和使用潤滑脂時不方便，增加滾動軸承的維修工作量。
