貴州大型蓖麻榨油設備報價規格齊全「悅恒機械」

我國的植物油脂制取加工業，以手工作坊式的土榨生產工具為主。新中國成立后，國家逐步建立了油脂加工機械業，油脂加工業得到了長期發展。在20世紀60年代，我國已能個產“九五”型榨油機。后來，經不斷改進，相繼推出廠95A型、95B型以及ZXloa型、Zxlob型榨油機。現在，這些小型榨油機，是小型油廠、油坊個體戶的常用制油機械。為適應制油工業化大生產發展的需要，有出現了200型(Zx18型)、202型(Zx24型)螺放榨油機以及液壓榨油機。1970年以來，溶劑浸出法制取油脂設備的推廣應用，使我國油脂制取工業出現了—次大變革，它是一種制取油脂的化學萃取方法。1980年以前，在油脂精煉工藝和設備方面，以間歇式的生產工藝設備為主，食用植物油產品也以二級油及一級油為主。1980年以后，隨著我國經濟的飛速發展，油脂精煉接術也向機械化、連續化的大規模生產方式發展。如今，植物油脂的加工生產。是全連續的自動生產線與間歇式生產并存。食用油脂產品逐漸轉向高 烹調油和色拉油、調和油、氫化油、人造奶油、起酥油等高 泊脂產品的生產、也有較大的發展。

靜止時間 靜止時間對脫酸效果的影響主要體現在中性皂化損失和綜合脫雜效果上。當其他條件相同時，油堿接觸時間愈長，中性油被皂化的概率愈大。綜合平衡中性油皂化損失的前提下，適當的延長脫酸操作時間，有利于其他雜質的脫除和油色的改善。 在蓖麻油的脫酸工序中，靜止沉淀時間為 4～5 小時，待油皂分離后，排放皂腳，轉入下一工序。

2.3水洗工序 水洗過程中影響洗滌效果的因素有溫度、水質、水量、攪拌等。操作溫度(油溫、水溫)低、水量少、攪拌不恰當，都將增大洗滌損耗和影響洗滌效果。

蓖麻油水洗工序，皂腳排放完后，攪拌加熱油溫到 85℃～90℃后用同油溫的熱水進行洗滌。洗滌 1～2 次，攪拌(30r/min左右)3min～5min，每次用水量為油重的 15%～20%，每次加水后，沉淀 30min～50min 后放出洗滌廢水。

蓖麻原產于埃及，我國的蓖麻是從印度引進，目前主要種植于東北、華北等地區，蓖麻結的果實經榨油機壓榨可以得到蓖麻油，因蓖麻中含有毒蛋白，所以壓榨的蓖麻油不能用于食用，但在工業以及等領域有著十分廣泛的應用。

蓖麻籽榨油工藝流程蓖麻的果期為7-10月，采摘的蓖麻籽經清理、分粒獲得大小一致的蓖麻籽。蓖麻籽含油率約為50%，得油率根據工藝以及加工設備差異，得油率在42%-45%。對蓖麻籽進去去殼（皮殼主要成分為纖維素 色素），去殼之后的蓖麻籽接著進入蒸炒鍋進行蒸炒。壓榨，蓖麻籽油應采用水壓機（液壓冷榨機），壓榨溫度不高于50攝氏度，高于這個溫度獲得的蓖麻油則用于工業等領域。壓榨得到的蓖麻油經堿練、水化、脫色等過濾后可獲得成品一級蓖麻油。

4.形態與色澤：

蓖麻的果實為三室蒴果，分有刺和無刺。蒴果為球型，成熟后三裂，內有種籽三粒，即蓖麻籽。種子扁圓型，有光澤，種皮堅脆。外表有光滑的薄膜、灰色和不規則的白、黑、紅、紫相間的斑紋。

5.構造：

蓖麻籽由種皮、種阜、胚乳、子葉、胚所組成。種皮約為全重的17%～39%分為外種皮和內種皮。外皮堅硬，內皮為柔軟薄壁細胞組織。種子略窄的一端有型種阜它是種皮的附生物，由珠孔附近的珠被擴展而成。有的種阜的中央有一條橫溝，在種子的略平一面的，緊靠種阜。合點在略平一面的鈍端。珠孔在隆起一面的，緊靠種阜，胚乳很大，白色，將胚包在其中，胚有二片薄膜狀白葉，上有明顯的脈紋以及胚根、胚莖、胚芽。