注塑產(chǎn)品設(shè)計(jì)推薦「在線咨詢」

武漢匯啟誠模塑有限公司針對塑料制品模具開發(fā)已經(jīng)有20多年了。公司位于中國武漢市漢南區(qū),是一家專業(yè)從事各種塑料模具設(shè)計(jì)、塑料模具制造加工于一體的塑料模具實(shí)體型企業(yè),歡迎大家來電咨詢。

注塑模具加工在設(shè)計(jì)澆口時(shí)，應(yīng)考慮去掉澆口方便，修正澆口時(shí)，在塑件上不留下痕跡，以保障塑件的外觀質(zhì)量。以免長桿形塑件在注塑壓力的作用下發(fā)生變形。以免影響零件之間的裝配或外漏表面留下痕跡。以免出現(xiàn)蛇紋，烘印，應(yīng)采用沖擊型澆口或搭底式澆口。

銀紋（料花）各種銀絲均產(chǎn)生于從流料前端射出的揮發(fā)物。例如，降解銀絲是熱塑性塑料受熱后發(fā)生部分降解，以及氣體分解時(shí)形成小氣泡分布在塑件表面上，這些小氣泡在塑件表面留下的痕跡一般排布成“V”形，“V”字的尖1端背向澆口中心。

又如水氣銀絲產(chǎn)生的主要原因是原料中水分含量過高，水分揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的氣泡導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生銀絲，特別是聚酰胺和聚酸酯等高吸水性樹脂，如果熔料中的水分揮發(fā)產(chǎn)生的氣體不能完全排出時(shí)，就會在塑件表面形成水氣銀絲。

模具方面：  

由于設(shè)計(jì)上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細(xì)小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。

模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進(jìn)入時(shí)同時(shí)離去。

模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點(diǎn)，使通過的塑料分解。

在透射光下觀察可見，斑紋處的透明度較差，有時(shí)可以明顯分辨出凸起狀的未熔透原料微粒。根據(jù)暗斑產(chǎn)生的原因，在排除這一故障時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高料筒溫度和延長成型周期，盡量采用內(nèi)加熱式注料口或加大冷料穴及加長流道。在條件可能的情況下，也可換用料筒長徑比較大的注塑機(jī)，增強(qiáng)熔料的塑化。由于澆道系統(tǒng)及模具各部位幾何形狀不同，為滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，在不同部位對充模熔體的流動狀態(tài)（主要指流動時(shí)壓力、速度）有不同要求。原料中混入異種塑料或粒料中摻入大量粉料，熔融時(shí)容易夾帶空氣，有時(shí)會出現(xiàn)銀紋。原料受污染或含有有害性屑料時(shí)原料容易受熱分解。