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發布時間:2020-12-30 14:58  
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重載環形導軌應用-電動汽車電池組自動生產線
每個電動汽車電池組包含48個鋰離子電池,組成一個電池包,電池之間通過電線連接起來,且需要裝上相應的感應傳感元器件;這些裝配動作,都可通過環形自動生產線來實現自動裝配。同時同步帶中間有V型凸起,可和圓弧導軌和小皮帶輪上的V型凹槽緊密配合。此自動生產線長度為29米。選擇的導軌為HDRT重載環形導軌,HDRT重載環形導軌在汽車工業的自動裝配線中有廣泛的應用:
同步帶傳動的環形自動裝配線-核心機械部件
其它的機械部件,如下所示,可根據實際應用需求,進行相應的個性化設計;我們可提供全套技術圖紙,并提供相應的技術支持:
一:安裝基礎及支架
二:裝置:詳細說明,請參考精密環形流水線如何實現
三:同步帶輪及其傳動軸
四:惰輪及其支持軸
惰輪和同步帶輪,需要可微調安裝位置,進行皮帶的張緊;
現代化工業生產越來越復雜,生產一件產品往往需要經過多道工序,工序上的裝配時間加上工序間的流轉時間,就是節拍;如何縮短節拍提高生產效率,縮短工序間流轉時間是一個很好的選擇,提高流轉速度就可很好地實現這一目的。再綜合考慮節拍要求,系統剛性以及安全系數,選擇合適的加速度值。采用環形導軌,一個滑座代表一道工序,滑座可在環形導軌上快速移動。
為了滿足精密裝配的要求,工件往往需要安裝于精密工裝夾具中,進行裝配;上料工位的工裝夾具,經過多道工序,到了下料工位;這時為了保證節拍,下料工位上的工裝夾具需要能夠在節拍時間內到達上料工位,重新利用,實現無縫銜接。經過多方面考慮,采用的為如下形式的設計:上下兩套水平布置的環形導軌,配上相應的傳動系統,組成電動汽車電池組環形自動裝配線:采用此種設計,還可實現環形自動裝配線的高速運行,線速度可達3米每秒。環形導軌的滑座,上面可放置工裝夾具,實現了工裝夾具的循環運動。