宿遷工業級乙二醇生產廠家服務為先 濟南正海質量保證

乙二醇制冷機組冷凝過程：冷凝過程即是高溫高壓的制冷劑在冷凝器中被冷凝成為液體，然后在冷凝器中制冷劑將熱量釋放到比它溫度低的空氣或水中去，這部分熱量主要來源于兩個途徑，分別是制冷劑在蒸發器中蒸發時吸收的熱量和壓縮機壓縮時轉換成的熱量。需要說明的是，為了使得制冷劑完成放熱過程，則空氣或水的溫度一定要比制冷劑的溫度低，也就是冷卻介質（冷卻塔水或空氣）的溫度要比壓縮機出口的制冷劑氣體溫度低，否則制冷劑無法放熱。

常用的乙二醇冷水機一般采用殼管式冷水機蒸發器和冷凝器，能夠影響到乙二醇冷水機蒸發器和冷凝器性能的，一般有下面幾個因素：乙二醇冷水機的均液器的合理結構可以大限度的使蒸發器進口制冷劑在換熱管間分配均勻，緩解氣液分離現象。但在不同流程轉換的內端蓋型線應當盡可能的流暢，以減小阻力，避免氣液分離，使R404制冷劑在下*程換熱管間分配均勻。乙二醇冷水機不同流程換熱管數的合理分配與否、換熱管的結構和長度對其性能的影響都比較大。可以對不同流程間換熱管數的分配比例進行優化，從而得到換熱效果較好的比例。還可以選擇性能較高的波紋內翅片管，不僅可強化氟側的換熱，同時也強化了水側的換熱。但需要注意的，乙二醇冷水機的折流板與殼體間發生串水現象，就會嚴重影響了乙二醇冷水機水側的換熱。因此除了在折流板結構上采取措施外，還可對殼側的水速進行優化，得到比較合理的水速。乙二醇冷水機由管內蒸發換熱的關系式可發現，管內蒸發明顯受管內制冷劑質量流速的影響，而且沿蒸發換熱管長度方向變化，制冷劑的質量流速是逐步降低的。




乙二醇生產工藝：按使用原材料分為石油和非石油合成路線，石油路線產能約占56%，煤制乙二醇約占35%，其余為制乙二醇。石油路線以乙烯為原料，經制取乙二醇；非石油路線以合成氣為原料，采用多種方法合成乙二醇。1.1 石油路線法該路線由石油生產乙烯，乙烯經氧化生產，水合生成乙二醇，包括法、碳酸乙烯酯法、酯交換法等，其中非催化及催化水合法是主要的生產方法。其具有工藝成熟，應用廣等優點，但因以石油為原料，過程水耗、能耗大、成本較高。