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已達數十種之多。

生產中選擇焊接方法時，不但要了解各種焊接方法的特點和選用范圍，而且要考慮產品的要求，然后還要根據所焊產品的結構、材料以及生產技術等條件作出初步選擇

首先討論焊接方法分類，然后概括介紹各種焊接方法的特點和選用的范圍。如超聲波金屬焊，適用于銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉬、不銹鋼等有色金屬材料薄板、細棒、絲、片、帶等材料實施瞬間焊接，總厚度可達2-4mm。其次簡要介紹如何根據產品的要求和特點選擇在技術和經濟上適宜的焊接方法的基本知識，以供那些需要從事焊接生產的工程技術人員參考。后提出焊接技術在各個方面的發展，希望對于關心焊接新技術的較有經驗的焊接技術人員在發展或采用新技術時有所幫助。 次數用完API KEY 超過次數限制

加工方式，激光加工更符合現在電池加工的需要，無論是加工的精度還是加工的效果，激光加工都有著傳統加工方式難以媲美的優勢。

外行補充下：

個困難是，批量生產的鋰電池，個體穩定性不容易控制。比如必須確保每一節的電容量都的相同。這樣組合起來才能達到標準。

第二是充放電的智能控制。

激光焊接應該是用以滿足度的要求，比如減小了電阻？

激光焊接技術應用前景非常大，尤其針對精密加工行業，例如航空航天產品等。但是激光焊接好像和電池沒有什么關系。。。 次數用完API KEY 超過次數限制

托輥管：用于帶式輸送機托輥電焊鋼管，一般進行水壓和壓扁試驗。

螺旋焊管：是將低碳碳鋼鋼帶按一素結構鋼或低合金結構定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，帶鋼生產大直徑的鋼管。圖1焊縫的指引線（3）、箭頭線對于焊縫的位置一般沒有特殊的要求。螺旋焊管主要用于石油，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 次數用完API KEY 超過次數限制

第三步為熔化焊錫：元器件引線加熱到能熔化焊錫的溫度后，沿45°方向及時將焊錫絲從烙鐵頭的對側觸及焊接處的表面，接觸焊件熔化適量焊錫。

第四步為撤離焊錫絲：熔化適量的焊錫絲之后迅速將焊錫絲移開。

第五步為撤離電烙鐵：焊接點上的焊錫接近飽滿、焊錫絲充分浸潤焊盤和焊件、焊錫45°角的方向離開，這樣可以形成一個光亮圓滑的焊點，完成焊接一個焊點全過程所用的時間約為3－5s佳，時間不能過長。加工方式，激光加工更符合現在電池加工的需要，無論是加工的精度還是加工的效果，激光加工都有著傳統加工方式難以媲美的優勢。鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據母材的種類，對接頭抗裂、力學能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。有時當某項成為主要矛盾時，則選擇焊絲就著重從解決這個主要矛盾入手，兼顧其它方面要求。 次數用完API KEY 超過次數限制