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怎么給金屬五金件拋光？

先用1500左右的磨 慢慢的越來越細2000左右時砂紙加水一起磨，效果還行。

或者買拋光膏進行拋光，可以達到鏡面效果。洗凈涂透明指甲油，一定要均勻別后了，干了可以防止氧化。

有打磨機的話上羊毛輪 磚石研磨膏，磨到它發(fā)燒就自然變成鏡面了

不銹鋼拋光注意事項：

研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。由于電解拋光對元素的選擇性溶出,使得表面生成一層致密堅固的富鉻固體透明膜,并形成等電式表面,從而消除和減輕微電池腐蝕。在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。設(shè)備的任何研磨部件，如： 砂帶和磨輪等，使用前能用于其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應(yīng)先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。

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不銹鋼常用的拋光方法有機械拋光、化學拋光、電化學拋光三種,這三種方法各有各的優(yōu)點。  

1、機械拋光。  其優(yōu)點是加工后零件的整平性好,光亮度高。其缺點是勞動強度大,污染嚴重,而且復雜零件無法加工,而且其光澤不能一致,光澤保持時間不長,發(fā)悶、生銹。比較適合加工簡單件,中、小產(chǎn)品。

2、化學拋光。  其優(yōu)點是加工設(shè)備

投資少,復雜件能拋,速度快,,防腐性好。其缺點是光亮度差,有氣體溢出,需要通風設(shè)備,加溫困難。適合加工小批量復雜件及小零件光亮度要求不高的產(chǎn)品。  

3、電化學拋光  其優(yōu)點是鏡面光澤保持長,工藝穩(wěn)定,污染少,

成本低,防腐性好。

工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？    

原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。    

解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。