甘肅堆焊復合耐磨鋼板的用途和特點 聊城龍澤鋼材廠

堆焊復合耐磨鋼板表面熱處理的具體特性

表面熱處理的具體定義就是通過對堆焊復合耐磨鋼板板件表面的加熱、冷卻,改變表層性能的金屬熱處理工藝,表面熱處理的具體特性：

1、硬度

高頻感應表面熱處理硬度比普通爐中加熱熱處理要高2HRC~3HRC。

2、耐磨性

堆焊復合耐磨鋼板的表面熱處理在干摩擦滑動磨損條件下的耐磨性以及疲勞磨損抗力都較普通熱處理零件的高,這是由于其組織中馬氏體晶粒細小、碳化物彌散度較高以及表面存在較高壓應力的綜合結果。

3、疲勞強度

表面熱處理可顯著提高工件的疲勞強度。如40MnB鋼制造的汽車半軸,原工藝為整體調質,改為調質 表面熱處理,壽命提高近20倍,另外,表面熱處理降低了零件的缺口敏感性。

進行表面熱處理是為了提高堆焊復合耐磨鋼板的特性,同時被被廣泛應用在各個行業,這都是與其特性密不可分的。

堆焊復合耐磨鋼板建議用液壓機進行折彎

堆焊復合耐磨鋼板結疤通常分布在 堆焊復合耐磨鋼板上表面，距離板頭板尾約500mm范圍內，形成單個或多個深淺不一、形狀不規則的凹坑。

鋼種上，低合金鋼、高強度鋼出現結疤的概率較普碳鋼高；鑄坯規格上，厚規格鑄坯軋制的 堆焊復合耐磨鋼板出現的結疤概率高于薄規格鑄坯。結疤的原因一般是：

一、鑄坯切割毛刺的去除

一般認為鑄坯切割毛刺未能及時有效去除是造成 堆焊復合耐磨鋼板結疤的主要原因。鑄機均在鑄坯二切割后配備有紡錘式去毛刺機，依靠光電管檢測鑄坯位置，自動控制毛刺機的升降，靠錘刀轉動去除鑄坯下表頭尾部的毛刺。

毛刺清除不干凈，會在隨后軋制過程中，給 堆焊復合耐磨鋼板帶來危害，造成結疤。

解決措施：強化鑄坯毛刺的清理，每次檢修對毛刺機的刀頭標高進行了測量、調整，對去除不干凈的隨時更換刀頭。

堆焊復合耐磨鋼板的性能優勢

1、高耐磨性能

堆焊復合耐磨鋼板鋁合金層的成分中碳含水量達4～5%，鉻含水量達到25～30%，其合金成分中Cr7C3馬氏體的體積分數超過50%左右，宏觀經濟強度為HRC56～62，碳化鉻的強度為HV1400～1800.因為馬氏體成于損壞方位相豎直遍布，即便與同成份和強度的鍛造鋁合金相較為，耐磨性提升一倍左右。到目前為止，這種耐磨板在設備上經歷了四次改革，國內還是以整張3平米居多，德國法奧迪可生產6平米的板，而國內大的耐磨板制造商北京固本目前大的一條生產線，一次性能生產12平米的板。與幾類典型性的原材料耐磨性能比照以下：

(1)與高碳鋼;20～25：1

(2)與鑄態高鉻鑄鐵;1.5～2.5：1

2、優良的抗沖擊性：

堆焊復合耐磨鋼板的底層為高碳鋼或低合金。不銹鋼板等延展性原材料，反映堆焊復合耐磨鋼板的優勢，耐磨損層抵御損壞物質的損壞，基鋼板承擔物質的荷載，因而有優良的抗沖擊性。能夠承擔原材料運輸系統軟件中承擔高起伏料倉等沖擊性和損壞。