無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)給您好的建議「四達(dá)環(huán)境」

對(duì)于內(nèi)部缺陷的檢測(cè)，傳統(tǒng)方法是進(jìn)行破壞性檢測(cè)，即對(duì)零件進(jìn)行剖切，再由酸浸這樣才能看清內(nèi)部的缺陷。采用傳統(tǒng)破壞性檢測(cè)不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且對(duì)同一缺陷，由于檢測(cè)人員檢測(cè)水平存在差異性也會(huì)有不同的評(píng)判級(jí)別。同時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)所抽檢的零件沒(méi)有缺陷，對(duì)于生產(chǎn)廠(chǎng)家也會(huì)造成一定的損失。所以會(huì)采用無(wú)損檢測(cè)的方法，可以實(shí)現(xiàn)閥門(mén)缺陷的無(wú)破壞性檢測(cè)。通常我們對(duì)于工業(yè)品的內(nèi)部缺陷檢測(cè)主要使用X射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備。

射線(xiàn)探傷和超聲波探傷適合于內(nèi)部缺陷探測(cè)

此時(shí)清除附著在表面的多余滲透液，把工件表面多余的滲透液清洗干凈，但不得把已深入缺陷內(nèi)的滲透液清洗掉，然后經(jīng)干燥和施加顯像劑后，渦流的產(chǎn)生:在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，射線(xiàn)探傷和超聲波探傷適合于內(nèi)部缺陷探測(cè)，而磁粉、滲透、渦流探傷則適合于表面缺陷探測(cè)，它們各有其優(yōu)越性，選擇哪一種探傷方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，必須結(jié)合缺陷具體情況合理配合使用，才會(huì)收到更好的效果。射線(xiàn)探傷(RT):射線(xiàn)通常指Χ射線(xiàn)、γ射線(xiàn)、α射線(xiàn)、β射線(xiàn)和中子射線(xiàn)等，其基本原理(圖1-1)：射線(xiàn)在穿過(guò)物質(zhì)的過(guò)程中，會(huì)受到物質(zhì)的散射和吸收作用，因物體材料、缺陷和穿透距離的不同。

無(wú)損探傷對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量作出評(píng)價(jià)

無(wú)損探傷 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量作出評(píng)價(jià)。無(wú)論是鑄件、鍛件、焊接件、鈑金件或機(jī)加工件以至非金屬結(jié)構(gòu)都能應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)探測(cè)它表面或內(nèi)部缺陷，并進(jìn)行定位定量分析。高1效低價(jià) 檢測(cè)速度快，在較短的時(shí)間內(nèi)就可完成對(duì)工件的檢測(cè)，僅耗損少量電能和耦合劑。滲透探傷適用于檢測(cè)金屬和非金屬材料表面開(kāi)口的裂紋、折疊、疏松、針1孔等缺陷。它能確定缺陷的位置、大小和形狀，但難于確定其深度，不適用于探測(cè)多孔性材料及材料內(nèi)部缺陷。