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發(fā)布時(shí)間：2021-09-08 02:10
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PEP－II泵的傳動(dòng)裝置傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)齒輪與軸共為一體，選用整體淬硬加工工藝，可得到更長(zhǎng)的工作方面應(yīng)用限期。“D”型滾柱軸承融合了強(qiáng)制性潤(rùn)化基本概念，使聚合物經(jīng)滾柱軸承表面，并回到到泵的進(jìn)口側(cè)，以保證轉(zhuǎn)動(dòng)軸的合理潤(rùn)化。這一特點(diǎn)降低了聚合物停留并溶化的概率。高精密的機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)制造的泵殼可使“D”型滾柱軸承與聯(lián)軸器相互配合，保證聯(lián)軸器不荷載，以避免
傳動(dòng)裝置傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)齒輪損壞。Parkool密封構(gòu)造與聚四氟口型密封一同組成水冷器排熱密封。這類密封事實(shí)上并不觸碰軸的表面，它的密封基本要素是將聚合物制冷到半熔融狀態(tài)而導(dǎo)致自密封。還可以選用Rheoseal密封，它在離心式水泵密封內(nèi)表上生產(chǎn)加工有反方向螺旋式槽，可使聚合物被反壓返回進(jìn)口。為有利于安裝，生產(chǎn)商設(shè)計(jì)方案了一個(gè)環(huán)狀地腳螺栓安裝面，令其與其他工業(yè)設(shè)備的法蘭安裝相互配合，這推動(dòng)筒形法蘭的生產(chǎn)制造更非常容易。
PEP－II齒輪油泵含有與泵的規(guī)格型號(hào)相一致的提溫電子元器件，可供消費(fèi)者選裝，這可確保升溫迅速和發(fā)熱量操縱。與泵身體提溫方法
不一樣，這類電子元器件的毀壞只只限一個(gè)實(shí)木板上，與全部泵無關(guān)痛癢。推動(dòng)機(jī)械設(shè)備
上述齒輪泵由于泄漏大(主要是端面泄漏，約占總泄漏量的70%～80%)，且存在徑向不平衡力，故壓力不易提高。高壓齒輪泵主要是針對(duì)上述問題采取了一些措施，如盡量減小徑向不平衡力和提高軸與軸承的剛度；對(duì)泄漏量處的端面間隙，采用了自動(dòng)補(bǔ)償裝置等。下面對(duì)端面間隙的補(bǔ)償裝置作簡(jiǎn)單介紹。
1.浮動(dòng)軸套式是浮動(dòng)軸套式的間隙補(bǔ)償裝置。它利用泵的出口壓力油，引入齒輪軸上的浮動(dòng)軸套1的外側(cè)A腔，在液體壓力作用下，使軸套緊貼齒輪3的側(cè)面，因而可以消除間隙并可補(bǔ)償齒輪側(cè)面和軸套間的磨損量。在泵起動(dòng)時(shí)，靠彈簧4來產(chǎn)生預(yù)緊力，保證了軸向間隙的密封。
2.浮動(dòng)側(cè)板式浮動(dòng)側(cè)板式補(bǔ)償裝置的工作原理與浮動(dòng)軸套式基本相似，它也是利用泵的出口壓力油引到浮動(dòng)側(cè)板1的背面，使之緊貼于齒輪2的端面來補(bǔ)償間隙。起動(dòng)時(shí)，浮動(dòng)側(cè)板靠密封圈來產(chǎn)生預(yù)緊力。
3.撓性側(cè)板式是撓性側(cè)板式間隙補(bǔ)償裝置，它是利用泵的出口壓力油引到側(cè)板的背面后，靠側(cè)板自身的變形來補(bǔ)償端面間隙的，側(cè)板的厚度較薄，內(nèi)側(cè)面要耐磨(如燒結(jié)有0.5～0.7mm的磷青銅)，這種結(jié)構(gòu)采取一定措施后，易使側(cè)板外側(cè)面的壓力分布大體上和齒輪側(cè)面的壓力分布相適應(yīng)
加強(qiáng)對(duì)齒輪油泵軸封腔設(shè)計(jì)以及封選型問題的研究和分析具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，可以地提高齒輪油泵生產(chǎn)設(shè)計(jì)的質(zhì)量，減少軸封腔以及軸封泄漏的情況，進(jìn)而提高齒輪油泵運(yùn)行的安全性。因此，對(duì)齒輪油泵設(shè)計(jì)問題進(jìn)行研究勢(shì)在必行。本文對(duì)這一問題進(jìn)行了一些比較淺顯的研究，要想使我國(guó)的齒輪油泵生產(chǎn)設(shè)計(jì)水平和國(guó)外先進(jìn)的齒輪油泵生產(chǎn)設(shè)計(jì)水平看齊，還需要我國(guó)有關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)行長(zhǎng)期的努力，只有這樣才能不斷縮小與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的差距，推動(dòng)我國(guó)精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)快好地發(fā)展。
