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發布時間：2020-12-13 03:25
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被脫水處理后的淀粉物料，通常仍含有大量的水分。根據淀粉物料的性質不同，含水率一般在35%~45%之間，脫水后的物料不能進行長期的保存或運輸，晾曬又因其呈粉末狀，有晾曬時間長，晾曬不不易的特點。針對這些情況，則必須對其進行再次脫水的處理。鋼材的更厚，更寬，更結實耐用，而且粉絲機的每一道生產工序都必須經過廠內質量檢驗部門檢查、試驗，合格后開具轉移單，重要的填寫檢驗記錄，憑轉移單才能轉下一道工序或者出廠。濕淀粉的再脫水，就是生產過程中的干燥工序，淀粉的干燥有多種形式，常用的方法和設備有：
一、自然晾曬法：
采用自然掛包晾曬的方法來降低淀粉含水量，其淀粉干粉呈顆粒狀。優點是操作方法簡單，幾乎沒有什么成本，適合農戶小規模淀粉干燥使用。其缺點是晾曬時間長，受天氣影響較大，衛生條件差容易二次污染，勞動強度大。
在年產1億余噸塊根的非洲，除了尼日利亞和南非以外，幾乎不存在淀粉提取行業。“在處于熱帶非洲的大多數國家，木薯塊根是一種基本主糧，是應對其他作物歉收的重要儲備并日益成為供應都市市場的一種經濟作物，”糧農組織作物及草場處的塊根和塊莖作物專家內班比·魯塔拉迪奧（NeBambi Lutaladio）說。“盡管一些國家所進口的淀粉本可用木薯在本地生產，但其政府未能調整其政策來鼓勵木薯淀粉的生產。2、浸泡，一般為了讓紅薯的ph值穩定在10-11之內，我們可以把紅薯放在堿水里進行浸泡。”
“此外，增值公共研究和發展沒有形成傳統，而且由于缺少專利保護，私營部門不愿在改善木薯淀粉技術的研究方面投資。”在開展一定數量淀粉提取活動的國家，由于運輸不便、供電不足以及缺少訓練有素的人員，其生產效率不高，因此缺乏全球競爭性。
建造一個現代化的淀粉廠一般需要800-1000萬美元的資本以及大量額外資金來支付初幾年的經營費用。目前，私人投資者因以下幾個因素而失去投資興趣，即由于許多非洲農民使用未經改良的木薯品種，所生產的淀粉質量很低，而且供應不穩定 -- 農民更喜歡趁新鮮產品市場價格較高時將其產品作為糧食出售。甘薯不能施用含有氯元素的肥料，它會使薯塊淀粉含量降低，還會使薯塊不耐貯藏。
紅薯生全粉的生產加工在國內業界存在多處技術瓶頸。該公司為突破關鍵技術難關，相繼考察了日本、青島、山東等地，通過觀摩學習，掌握先進的生產工藝。并先后與湖北省農科院等博士科研團隊合作，成功攻克了面點專用生全粉和烘焙專用生全粉的關鍵技術，打破了國外技術。農戶村民資金短缺、基礎設施差（如水、電、路不配套）、加工環境差、限制了新技術、新設備的引入，再加上廣大農村多為手工加工模式，使用的也是簡陋落后的機具，能耗大、資源浪費突出、效益奇低，造成發展短板，無法帶來增收致富。
周德順說：“國內對紅薯生全粉，整個一起在食品工業體系里面，我們用的都是在日本進口的，價格挺貴。我們現在研發的這個生產線是國內首條擁有完全的自主知識產權，包括整個程序的控制軟件，都是我們自己寫的，所以說這條線為紅安苕產業的發展打下了一定的基礎。方法四：堆粉看尖——此法由于判斷淀粉是否摻假判斷方法：用手把紅薯淀粉堆成圓錐狀，看錐尖的鈍圓程度。”
科研技術獲得突破后，公司迅速籌建生產線。去年以來，在充分吸收國外先進生產工藝和流程基礎上，經多方驗證，優化各項工藝流程和設計，投資一千余萬元，與食品技術設備廠商合作建設了一條擁有完全知識產權的紅薯專用生全粉數字生產線。
