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這不僅僅是由于密封件兩側存在壓差的緣故。首先,介質之所以容易通過，與真空作用使微觀‘溝槽’表面上的潤滑膜被抽吸有關;其次是液體介質分子的活性增加,在真空中轉變為氣態,還有，在真空作用下不僅會產生接觸泄漏，介質通過密封發生擴散泄漏等。橡膠在一定真空度和溫度下的升華值(失重)，一般要求小于10%,以保證維持既定的真空度。2、檢查渣漿泵與機械密封的安裝相關聯部位的尺寸精度、幾何精度和相互關系是否符合技術要求。

1.1 功用與要求

　　在工程機械用液壓元件及液壓系統中，密封裝置用來防止液壓油的泄漏及外界灰塵、異物的侵入，以保證液壓元件和液壓系統建立起必要的壓力、提供充足的流量，使其能夠正常地工作。

　　密封裝置應能滿足以下幾點要求：在一定的壓力、溫度范圍 內具有良好的密封性能;與運動件之間的摩擦力小，摩擦系數穩定;抗腐蝕能力強，不易老化，工作壽命長，耐磨性好且磨損后密封性能在一定程度上能自動補償;結構簡單，價格便宜，使用與維護方便。

2007年，蔡永寧等建立了多孔端面機械密封理論分析模型，以獲得大端面靜壓為目標，優化了結構參數，再次證明在部分密封端面上加工微孔可有效增大端面靜壓。同年，萬軼等實驗結果表明：與光滑摩擦副相比，多孔端面密封可以將大PV 值提高2.5倍。2010年，白少先、彭旭東等基于氣體潤滑理論的數值分析表明LST-MS由于軸向氣膜剛度較小，具有更小的擾動振幅，密封端面開啟后有利于保持密封間隙的穩定，減少密封端面的接觸摩擦。機械密封經過長期運行，使動環與靜環磨損，彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造成密封的泄漏，必須修理或更換新件。

導致管道離心泵機械密封損壞的原因主要有以下幾個方面：

　　A、臥式離心泵在輸送物料遇冷凝固就會卡住彈簧，從而導致管道泵的機械密封的損壞;

　　B、機封工作面有固態顆粒存在;

　　C、靜環和動環之間存在固態酚，導致油膜無法形成，磨損加劇；

　　D、單端面還是雙端面么沖洗方法不正確；

　　E、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；

　　F、對離心泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；