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發布時間:2020-10-29 04:59  
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基本信息
自潤滑軸承分為復合材料自潤滑軸承,固體鑲嵌自潤滑承軸,雙金屬材料自潤滑軸承,特殊材料自潤滑軸承,按照不同用途和工況,選用不同的自潤滑軸承。用途組合滾針軸承是由向心滾針軸承和推力軸承部件組合的軸承單元,其結構緊湊體積小,旋轉精度高,可在承受很高徑向負荷的同時承受一定的軸向負荷。其中一個大類固體鑲嵌自潤滑軸承(簡稱JDB)是一種兼有金屬軸承特點和無油潤滑軸承特點的新穎潤滑軸承,由金屬基體承受載荷,特殊配方的固體潤滑材料起潤滑作用。

工藝要求
由于特殊生產工藝的要求,工礦企業的某些關鍵設備在極為惡劣的工況下運行。在高溫下與濃酸、濃堿、強氧化劑均不發生反應,即使在王水中煮沸,其重量及性能都沒有變化。由于設備重、環境溫度高,粉塵大或空氣中含酸性腐蝕氣體CO、SO2等,對設備的潤滑帶來很多問題,摩擦磨損嚴重,截止目前為金屬基鑲嵌式固體自潤滑軸承止,國內上述企業大部分仍沿用傳統的油、脂潤滑,而事實上這些工礦條件已超出了油、脂潤滑的范圍,極易發生軸承及其他摩擦副的咬傷或咬死,引起嚴重的零件磨損和損壞,經常性地導致設備停運。
為了生產連續運行,除在原始設計上要求安裝多臺設備輪修外,還須投入大量維修人員。嚴重地限制著生產率的提高,備品備件和能源消耗極大,已成為發展生產的重要障礙。氟化石墨與石墨或二硫化鉬相比,它的耐磨性好,這是由于氟碳鍵的結合能較強所致。汽車制造、水泥生產、石油化工等企業都提出了提供復雜工況條件下特種潤滑材料要求。為此,對鑲嵌式自潤滑復合材料研究,在材料配方和制備工藝上突出自身特色,材料性能已達到了水平,為企業解決了特殊工況下的潤滑問題,并帶來了明顯的經濟和社會效益。但由于多種原因國內更多的企業尚未采用,上述狀況依然存在。
技術原理 鑲嵌式自潤滑復合材料是一種新型的抗極壓固體潤滑材料,由金屬底材與嵌入底材的孔或槽中的固體潤滑劑膏體構成。在摩擦過程中金屬底材承擔了絕大部分負荷。四、防銹性能為了避免軸承零件和成品在加工、寄放和運用歷程中被侵蝕生銹,請求軸承鋼應具備良好的防銹性能。經摩擦,孔或槽中的固體潤滑劑向摩擦面轉移或反轉移,在摩擦面上形成潤滑良好、牢固附著并均勻覆蓋的固體轉移膜,大幅度降低了摩擦磨損。隨摩擦的進行,嵌入的固體潤滑劑不斷提供于摩擦面,保證了長期運行時對摩擦副的良好潤滑。
研究趨勢
隨著科學技術的發展,無環境污染、耐磨壽命長、低摩擦、自修復的固體潤滑材料在電子、生物、通訊、航天及航空等高科技領域應用的越來越廣泛。(2)梯度自潤滑材料:金屬基、陶瓷基自潤滑材料可通過調節孔隙度來改變固體潤滑劑的儲存,從而使材料的承載能力和潤滑性能達到最1佳狀態,因此表層孔隙度高、基體孔隙度低的梯度自潤滑材料也是未來重要的研究方向之一。固體自潤滑材料作為潤滑領域1具有前景的發展方向,備受世人關注,未來的研究主要集中在自潤滑材料的理論研究、新型固體自潤滑材料的研究、新型的自潤滑方式的研究、新的材料結構設計等幾個方面。