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發布時間：2021-09-02 18:44
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吸塑包裝盒設備的加熱方式有傳統的背面加熱方式、加熱板式表面加熱方式、高頻方式內部加熱方式三種。 根據加熱方式的不同，溫度調節方式不同，傳熱效果不同，泡沫油的ruanhua和泡沫冷卻的成形效果不同。
吸塑工藝
由于能夠在加熱式吸塑蓋的表面將熱傳遞到吸塑油的表面，完成吸塑工藝，迅速調整吸塑溫度的加熱式吸塑機器加熱片材直接與吸塑蓋接觸，所以溫度過高時，吸塑蓋容易因熱變形， 因為熱難以傳遞到吸塑蓋越薄熱越容易傳遞，但容易變形)，所以為了保證良好的吸塑蓋效果，bixu選擇適當厚度的吸塑蓋，調整吸塑溫度、ronhe時間
吸塑的生產工藝
泡殼模具的開發和打樣：客戶認可電腦設計稿后，生產調度會根據吸塑產品的復雜程度決定采用哪種方式開發模具（石膏模、銅模、鋁模），開發周期3-5天。吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓；2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚；3.用配好的吸塑石膏倒入泡殼毛胚，風干后形成石膏毛胚；4.采用電動銑床對石膏毛胚和規則形狀進行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品；8.按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。如果有需求，印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會借助全開的印刷數碼打樣機能將實際印刷結果反映出來。
沖床加工：吸塑成型的大版面產品必須經過沖床，用一塊刀版分割成為單一的產品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板，將大版面成型產品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在單一產品上，通過沖床的上下運動，裁斷出單一的成品。
分檢和包裝：這是泡殼生產的后一關,也是把住質量重要的環節,每一個沖床配備一個包裝工,同時也是質檢員,對于成型并分切好的泡殼,以目視檢驗質量,質檢的內容主要包括:1.是否按要求成型,2.泡殼上是否有拉線現象,3.泡殼上是否有大的晶點和氣泡,4.是否有大的劃痕,5.沖出的泡殼邊緣是否光滑,沒有毛刺.除了質檢員外,還配有巡檢員,每隔2小時對整個生產過程做一次質量檢驗，充分保證泡殼的質量合格率。
