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發(fā)布時間：2021-08-07 21:45
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本標準主要起草單位：武漢鋼鐵（集團）公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、江蘇沙鋼集團有限公司、中國通用機械工程總公司、濟鋼集團有限公司、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司、南陽漢冶特鋼有限公司、福建省三鋼（集團）有限責任公司、新余鋼鐵集團有限公司、重慶鋼鐵股份有限公司、合肥通用機械研究院、中國特種設(shè)備檢測研究院。
在鍋爐板試驗工況開始到結(jié)束的整個時間內(nèi)，鍋爐的燃燒量、燃燒工況、蒸發(fā)量、蒸汽壓力、蒸汽溫度等參數(shù)應(yīng)盡量保持一致和穩(wěn)定。鍋爐性能試驗是指新機組投運后一定期限內(nèi)，按合同規(guī)定的試驗規(guī)程(標準)進行的，考核賣方在商務(wù)合同中所規(guī)定的鍋爐各項性能指標是否達到保證值的試驗。 由于所用的發(fā)熱量基準不同，采用的基準溫度也不同，因此效率計算中各項顯示熱算法均不同。現(xiàn)今，我國的熱水鍋爐性能試驗規(guī)程已自成體系，除了個別的基準不同以外，與國外通用的鍋爐試驗規(guī)程方法基本相同。為了保證試驗期間熱水鍋爐運行參數(shù)的穩(wěn)定性，正式試驗應(yīng)在鍋爐燃燒調(diào)整到正常和熱力工況溫度后進行。
Q245R鍋爐板軋制工藝
鍋爐板主要是指用來制造過熱器、通過冶煉成分的優(yōu)化,鋼水凈化,控制開軋溫度、終軋溫度及過程變形溫度,主蒸汽管和鍋爐火室受熱面用的熱軋中厚板材料，細化晶粒、改善鋼板組織,主要材質(zhì)有結(jié)構(gòu)鋼以及低合金耐熱鋼，解決了鍋爐板沖擊韌性和時效問題,提高了鍋爐板合格率。
在運行時，鍋爐板受到鍋內(nèi)水與蒸汽的壓力作用，同時又受到火焰或煙氣的烘烤或沖刷，以及鍋水和煙氣中有害物質(zhì)對鋼材的腐蝕，其工作條件惡劣。其中主要是通過在整個生產(chǎn)過程中的工藝控制使用后得到的產(chǎn)品具有良好的焊接及冷彎性能、一定的高溫強度和耐堿性腐蝕、耐氧化等。因此對鍋爐鋼的性能要求比較嚴格，要同時擁有多種優(yōu)良工藝性能和良好質(zhì)價比以保證機組安全可靠運行。
Q345R容器板熱處理工藝：
㈠退火：將Q345R容器板加熱到高于或低于Ac1線保溫一定的時間，然后緩慢冷卻。
退火的目的：
①降低鋼的硬度。
②改善或消除坯料在鑄造和焊接時所產(chǎn)生的成分或組織的不均勻性。
③消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸。
④細化晶粒。
㈡正火：
將Q345R容器板加熱到Ac3以上30℃~50℃,保溫一定時間，然后在空氣中冷卻的一種熱處理工藝。 正火的目的：
①細化組織，提高鋼材韌性和穩(wěn)定鋼材的力學性能。
②得到所需求的金相組織。
㈢淬火
㈣回火
㈤調(diào)質(zhì)
㈥固溶
㈦穩(wěn)定化
腐化
㈠均勻腐化
㈡點腐化
㈢晶間腐蝕
㈣縫隙腐化
㈤應(yīng)力腐蝕
