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曲軸包裝運(yùn)輸工位器具，能夠在包裝時將曲軸分層疊放，層與層之間用隔板間隔，降低勞動強(qiáng)度提高工作效率，原來每根曲軸都要進(jìn)行獨(dú)立包裝，現(xiàn)只要按次序擺放，裝滿后進(jìn)行統(tǒng)一打包;便于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì);節(jié)約成本，此工位器具可回收反復(fù)使用，相比原來單個包裝，包裝物不可回收，浪費(fèi)嚴(yán)重，并且現(xiàn)場管理得到改善，整個包裝現(xiàn)場整潔、干凈。

以上描述僅為本申請的較佳實(shí)施例以及對所運(yùn)用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。

曲軸包裝運(yùn)輸工位器具在包裝的時候?qū)⑶S分層疊放，層與層之間通過隔板間隔，首先降低了勞動強(qiáng)度并且提高了工作效率;通過使用該器具使得曲軸包裝的成本降低，工位器具可回收反復(fù)使用，并且現(xiàn)場管理得到改善，整個包裝現(xiàn)場整潔、干凈。

進(jìn)一步的，隔板沿長度方向的的一面為平面，與該平面相背的面開有多個V型槽，V 型槽用來放置曲軸主軸頸。

進(jìn)一步的，多個V型槽均勻設(shè)置在所述隔板表面。如圖4所示是本發(fā)明實(shí)施例中曲軸包裝運(yùn)輸工位器具使用狀態(tài)圖，圖5為隔板結(jié)構(gòu)示意圖，其中用來放置曲軸的隔板一面開有V型槽，通過V型槽放置曲軸的主軸頸，隔板的另一面為平面，放在底部框架1上較為穩(wěn)定， 曲軸和隔板一層一層疊加時也保證了穩(wěn)定性，便于曲軸的放置和打包。

旋轉(zhuǎn)工位器具分別包括30根上支條4和30根下支條5，由此通過隔片6形成了30個豎直延伸的均勻間隔開的存儲空間。實(shí)際上，本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)工位器具可根據(jù)實(shí)際需求(例如，待運(yùn)送的產(chǎn)品尺寸)選擇不同數(shù)量的成對上、下支條，而并不限于圖1中所示。

所述上支條4具有統(tǒng)一的一徑向延伸尺寸Rl，所述下支條5具有統(tǒng)一的第二徑向延伸尺寸R2，如圖3所示，其中，R2>R1。即，如圖1所示，該旋轉(zhuǎn)工位器具具有大致圓臺形的外部輪廓，以便于將產(chǎn)品傾斜放置于該旋轉(zhuǎn)工位器具上防止掉件。

根據(jù)另一優(yōu)選實(shí)施例，所述隔片6通過將一片復(fù)合布繞上支條4與下支條5—圈，然后將兩層對裱縫合形成。

新型轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋轉(zhuǎn)向節(jié)的工位器具

一種新型轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋轉(zhuǎn)向節(jié)的工位器具,包括有器具框架,所述器具框架包括有外框方管,支撐方管,方板,內(nèi)長方管,內(nèi)短方管,所述內(nèi)長方管和內(nèi)短方管相交成方格區(qū),所述方格區(qū)內(nèi)設(shè)置有圓孔區(qū),所述支撐方管設(shè)置于外框方管四個角的下方,所述方板位于支撐方管的底端,與支撐方管一次成型,

所述工位器具還包括有設(shè)置在方板底端的橡膠墊及設(shè)置在方格區(qū)上方的鋼板,所述橡膠墊與方板通過雙頭螺栓和螺母固定連接.本實(shí)用新型的新型轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋轉(zhuǎn)向節(jié)的工位器具,采用該工位器具不僅可以實(shí)現(xiàn)半軸滾針軸承和半軸油封的壓裝輔助,而且避免了在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的磕碰,提高了運(yùn)輸效率.