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發布時間：2020-12-11 07:06
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澄清池主要由集水槽、支撐橋、變速驅動裝置、進出水管、加藥管、取樣管、泥渣排放管、底部軸承及軸承座、底部軸承潤滑管、底部軸承支架、角度調整夾、反應室延長段、反應室、第二反應室、導流板、泥渣攪拌漿、攪拌葉輪、攪拌機軸、刮泥機軸、刮泥機臂、頂部支撐鋼結構等部件組成。污水處理企業在使用聚合硫酸鐵的時候一般會稀釋2-5倍后，然后再進行投加處理。
機械攪拌澄清池是混合室和反應室合二為一，即原水直接進入反應室中，在這里由于攪拌器葉片及渦輪的攪拌提升，使進水、藥劑和大量回流泥渣快速接觸混合，在反應室完成機械反應，并與回流泥渣中原有的泥渣再度碰撞吸附，形成較大的絮粒，再被渦輪提升到第二反應室中，再經折流到澄清區進行分離，清水上升由集水槽引出，泥渣在澄清區下部回流到反應室，由刮泥機刮集到泥斗，通過池底排泥閥控制排出，達到原水澄清分離的效果。機械攪拌澄清池以及配套的攪拌機、刮泥機按標準生產，具有單位面積處理量大。
機械攪拌加速澄清池運行中出現問題及其處理方法
一、如分離室清水區中有細小礬花上升，出水水質渾濁;泥法順粒細小不易沉降.泥渣水渾濁不透明。則一般是由于投加混凝劑量不足或堿度不夠所造成，應針對情況采取增加混凝荊投加量或加堿的措施。
二、當礬花大量上浮，泥演層升離或翻池，則應根據不同原因區別處理:
1.如因回流泥渣量過高引起，則應縮短排泥周期或延長排泥歷時，增加排泥量。
2.如因進水流量超過設計流盆引起，則應減少進水流量至設計流量。
3.如因進水水沮高于澄清池內水溫，沮差對流使泥渣層膨脹，可在第y絮凝室出口處投加漂b粉和石灰，適當增加投礬云來臨時抑側。徹d解決的辦法是設法消除沮差，如他進水管道增加扭土，池子頂部設遮陽措施，防止烈日直接照射。
4.如因原水水質變化，藻類大盆繁殖，原水pH值升高引起，可采用澄清前加抓除藻，或在第y絮凝室出口處投加漂b粉或漂粉渣來解決。
三、如因中斷投加混凝劑時間過長或投加量長期不足，分離區出現泥漿水如同落菇狀上翻.泥渣層完全趨于破壞狀態時，應迅速增加混凝劑投加i量為正常時的2-3倍，并適當減少進水量。
四、如浦水區水層透明，可見2m以下泥清層，并出現白色大校礬花上升，一般屬于投加混凝劑過盆，則應降低混凝劑投加量。
五、排泥后，第y絮凝室泥渣含量逐漸下降，說明排泥過，或排泥閘閥沒有關緊，泥渣漏失。應及時解決。
六、池子底都有大x氣泡上穿水面，有時還有大塊泥漁向上浮起.這是由于池內泥渣回流不楊、沉積池底日久腐化發醉等原因所造成，應放空池子清除池底積泥。停池后重新運行。
停池較長時間后，池內泥渣已被壓實，在重新運轉時，應先開啟底部放空管閘閥，排除池底少量泥渣，使底部泥渣松動然后進水。此時應適當增加混凝劑投加量，待出水水質穩定后，再逐漸恢復到正常投加橄。一般停池24h后，可在1-2h內恢復正常運行。
機械攪拌加速澄清池的運行過程類似于水力循環漫清池，只是通過電動機的攪拌速度和葉輪的開啟度來調節泥渣回流量
機械攪拌加速澄清池適用條件
在各種類型澄清池中，機械攪拌加速澄清池對水質和水量變化的適應性強，處理，應用也多，一般適用于大中型水廠且有相當維護保養技術力量時。
進水懸浮物一般應用小于1000mg/L，短時間內允許高到3000~5000mg/L。原水濁度長年較低時，因形成泥渣層困難，將影響澄清池凈水效果。
機械攪拌加速澄清池設計要求
1、澄清池停離時間為1.2~1.5h。
2、進水管流速一般在1m/s左右。三角配水槽斷面按1/2設計流量，配水和縫隙流速約為0.5~1.0m/s。
3、清水區上升流速為0.8~1.1mm/s，低溫低濁水可采用0.7~0.9mm/s；清水區高度為1.5~2.0m。
4、第二絮凝室的停離時間，按回流量計算時（即設計流量的3~5倍）為0.5~1.0min。
5、第二絮凝室的導流室流速為40~60mm/s。
6、當池的直徑較小，且進水懸浮物經常小于1000mg/L時，可人工排泥。池底錐角在45°左右。當池的直徑較大，或進水懸浮物含量較高時，須有機械刮泥裝置。按裝刮泥裝置部分的池底可做成平底或球殼形。
7、小池可用環形集水槽，池徑較大進應增設輻射形水槽。池徑小于6m時可用4~6條輻射槽，直徑大于6m時可用6~8條。（二）調整加藥量澄清池加入凝聚劑的目的是使水中的膠體、懸浮物在單純化學反應中形成正負電解質，與水中懸浮物和膠體形成附著，增加其密度利于沉降。環形槽和輻射槽槽壁開孔。孔眼直徑為20~30mm，流速為0.5~0.6m/s。集水槽計算考慮1.2~1.5的超載系數，以適應今后流量的增大。
8、污泥濃縮斗容積為澄清池容積的1％~4％，根據池的大小設1~4個污泥斗。
